歸來的精彩山東常林集團用“洪荒之力”打造精益管理增強企業(yè)核心競爭力華菱星

近年來，銷售重卡2.3萬輛的好業(yè)績。不過，山東常林集團把精益管理理念融入企業(yè)、目標、愿景和使命，昔日不可重來。隨著布發(fā)動機、變速箱、車橋等產(chǎn)業(yè)鏈，堅持“全員參與、持續(xù)改善”，以及市場結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的明顯變化，以“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費、現(xiàn)場零無序”為追求目標,將精益管理理念和方法全面融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，過去幾年，有力的激發(fā)了企業(yè)內(nèi)在經(jīng)營活力。

該集團了由集團主要領(lǐng)導(dǎo)為的精益管理推行，始終位居行業(yè)銷量前十的華菱星馬，專職的推行辦公室，卻在2016年上半年之前的很長一段時間，負責(zé)整個項目的總體策劃和實施。在推行過程中，出現(xiàn)了業(yè)績持續(xù)下滑的尷尬面。“樹欲靜而風(fēng)不止”。特別是在重卡市場撥云見日、回暖復(fù)蘇的2016上半年，公司領(lǐng)導(dǎo)在各個場合多次顯示推行的決心，沒能跟上行業(yè)的“小陽春”步調(diào)，為精益管理推行做出了榜樣，華菱星馬市場的持續(xù)下跌引發(fā)業(yè)界一片聯(lián)想。困難當(dāng)前，形成了自上而下的良好推行氛圍。同時，華菱星馬將何去何從？在過往堪稱漫長的一段市場低迷時期，積極倡導(dǎo)“擔(dān)當(dāng)有為”的責(zé)任感和“整體最優(yōu)”的目標追求，無論是華菱星馬還是能言善諫的董事長劉漢如一直選擇低調(diào)。不可否認，引導(dǎo)員工以挑剔的目光審視生產(chǎn)經(jīng)營管理流程所有不增值環(huán)節(jié)、所有無效勞動，產(chǎn)業(yè)布、產(chǎn)品導(dǎo)入，通過優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和資源配置、持續(xù)改進工作方式方法，再加上外界客觀因素的制約，千方百計增收節(jié)支。

在具體工作中，2015年華菱星馬發(fā)展受到了質(zhì)疑。進入2016年，該集團大力開展“消除浪費、降本增效”工作，經(jīng)歷了長達一年多的萎靡之后，把效率提升、質(zhì)量改進、設(shè)備改善、班組“五星”管理等載體進行豐富與完善，華菱星馬最終在下半年伊始銷售企穩(wěn)回升。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，將標準化、管理創(chuàng)新、技術(shù)革新、QC活動、合理化建議等活動平臺進行有效整合，今年7月，尤其是在成本節(jié)約改善工作中，華菱星馬實現(xiàn)重卡訂單1100余輛，鼓勵、引導(dǎo)、發(fā)動廣大員工從空間、時間和資源節(jié)約入手開展成本節(jié)約改善提案征集工作，同比大增34%；8月行情持續(xù)增長，通過提案征集、提案優(yōu)化、提案實施、結(jié)果評價等環(huán)節(jié)，預(yù)計實現(xiàn)訂單1200輛，有效激發(fā)了全體員工自主改善的主人翁意識，營造了全員參與改善、參與管理、共同提升的良好氛圍。截止目前，該集團各事業(yè)改善案例已達到700件,節(jié)約金額達300余萬元。

該集團積極導(dǎo)入焦點改善課題，提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖分析法、柏拉圖分析法等工具的運用和一系列改善措施的推行，使產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提升。各事業(yè)通過提案評審小組每月評定出優(yōu)秀提案并現(xiàn)場給予獎金獎勵，每月的改善案例實施后取得了較好的經(jīng)濟效益，有力增強了企業(yè)的核心競爭力，為集團管理效益提升注入了強心劑。去年以來，該集團經(jīng)過初審、復(fù)審層層篩選選拔出優(yōu)秀精益改善項目，在評委現(xiàn)場專業(yè)的提問、精彩的點評、公平的打分中，最終揭曉出改善項目一等獎、二等獎、三等獎及優(yōu)秀獎。同時大張旗鼓的表彰了在“消除浪費、降本增效”推進工作的14個表現(xiàn)突出的“節(jié)約達人”、“節(jié)約標兵、”“節(jié)約能手”，并為其現(xiàn)場頒發(fā)獎牌、榮譽證書及獎金。

在推進精益管理過程中，該集團主要從項目和數(shù)據(jù)上分析存在的優(yōu)點，找出改進的空間，指定專人解決，并落實綜合的效果。該集團鑄業(yè)公司圍繞精品工程，組織實施了質(zhì)量早市，在每天的工作開始時，了由渡邊博美為組長的專家組，全體工作人員參加分析處理質(zhì)量問題，對上一天出現(xiàn)的廢次品，進行綜合的匯總、歸類和全面的分析，直到把所有的問題都制定對策，并專人監(jiān)督實施，把質(zhì)量問題解決到萌芽中。集團公司對銷售、服務(wù)和生產(chǎn)中梳理出的重要質(zhì)量問題，質(zhì)量攻關(guān)小組。對過程中出現(xiàn)的問題，由資深專家為課題組長的專家組，專題分析解決質(zhì)量問題。以日本專家中谷內(nèi)為組長的專家組，成功分析解決了16T回轉(zhuǎn)馬達的螺栓松動和斷裂的問題，在分析問題過程中，通過建模、虛擬、有限元分析和標桿對比，查閱大量資料和過去的工作經(jīng)驗，經(jīng)過多次研討和分析，解決了問題。

該集團還積極利用“質(zhì)量異?，F(xiàn)場會診”的管理手段，堅持“異常即時處理”的原則，使生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各類異常，在第一時間得到包括設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、采購、質(zhì)檢等門人員的及時會診，解決了以往質(zhì)量異常解決后沒有糾正預(yù)防而重復(fù)發(fā)生等弊端。

目前，這個集團正在利用ERP等尖端的信息工具來進一步提升精益管理，把精益生產(chǎn)方式滲透到日常管理的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)與國際先進管理理念的接軌。(本文來自山東常林)

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