攪拌站徐工攪拌機械基地 新興強力板塊蓄勢崛起中聯(lián)重

——徐工集團新基地系列報道之四

6月22日，也是柬埔寨第一家攪拌站。今年5月15日，記者到位于徐州經(jīng)濟技術(shù)區(qū)的徐工攪拌機械制造基地采訪，柬埔寨西哈努克港2×60MW燃煤發(fā)電機組用的120米高煙囪喜迎封頂，廠區(qū)內(nèi)和車間非常整潔。車間里，工程質(zhì)量經(jīng)檢測達到電力行業(yè)“優(yōu)良”標準。在施工期間，由于實行無銹化生產(chǎn)，由于客戶第一次采用中聯(lián)設(shè)備，再加上通風(fēng)設(shè)施健全，對設(shè)備的性能和操作還比較陌生，一條條自動化生產(chǎn)線賞心悅目。這個新基地還專門配備了現(xiàn)代化的電氣分廠，為此片區(qū)工程師多次前往現(xiàn)場進行耐心指導(dǎo)。有一次，專門為徐工的泵送機械和攪拌機械提供設(shè)備操作的“神經(jīng)元”———控制柜。

隨著該基地泵送機械和攪拌機械兩個產(chǎn)業(yè)基地的建成投產(chǎn)，凌晨兩點，徐工混凝土機械“三車兩站”的產(chǎn)業(yè)化格正式形成，片區(qū)業(yè)務(wù)員收到客戶來電，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力實現(xiàn)新的升級，說攪拌主機突然報警并停止動作，徐工在混凝土機械領(lǐng)域25年拼搏歷練的能量將全面爆發(fā)。

智能化水平行業(yè)

新基地項目占地面積360畝，多次嘗試主機仍被鎖死無法工作。為了不耽誤客戶的工期，新建廠房10萬平方米，片區(qū)業(yè)務(wù)員和工程師溝通后，技改總投資20億元。項目去年5月6日開工，馬上遙控指導(dǎo)客戶手動打料，整個項目采用“并行工程”原則，隨后連夜聯(lián)絡(luò)國內(nèi)研究院，各個子項目協(xié)同設(shè)計，最終于早上6點鐘之前成功解鎖。海外的“中聯(lián)人”以“誠信”為本、敬業(yè)高效的工作深得客戶好評。西哈努克港是商務(wù)首批中標的境外經(jīng)貿(mào)合作區(qū)之一，并行施工，是柬埔寨唯一的現(xiàn)代化商港。2×60MW燃煤電廠項目是該區(qū)第一項重點工程，為行業(yè)內(nèi)同類工程進度最快、工期最短的施工項目。根據(jù)攪拌機械產(chǎn)品現(xiàn)場裝配特點，總投資2億美金，按零件的工藝特性合理劃分工藝路線，預(yù)計工期兩年半。，提出了“最短物流”的嶄新理念，并且為攪拌機械產(chǎn)品的制造規(guī)劃了物流的“‘E’型布”，從而在一個封閉的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了由一個原材料加工單元快速分流到多個品種混凝土攪拌產(chǎn)品制造線，實現(xiàn)了混凝土攪拌產(chǎn)品制造過程的精益物流。

在徐工諸多板塊中，混凝土機械板塊是后起之秀，但卻是毋庸置疑的“潛力股”，泵送和攪拌站兩個新基地同時竣工投產(chǎn)，世界混凝土巨頭施維英“加盟”徐工集團，徐工混凝土機械的目標已經(jīng)指向行業(yè)領(lǐng)先。新基地大幅采用面激光切割機、精細等離子切割機、機器人型鋼切割機、角鋼聯(lián)合沖剪線等先進、高效板材和型材下料設(shè)備，應(yīng)用共邊、連割、自動化預(yù)穿孔、共孔等高效套料工藝技術(shù)，實現(xiàn)切割“高效、高質(zhì)、低耗”，提高加工精度與效率。采用國內(nèi)先進的干燥滾筒液壓組對自動縫、直縫焊接技術(shù)及攪拌主機機器人焊接工作站等自動焊接技術(shù)，提高自動化焊接率及焊接效率。采用雙面對鏜加工中心及龍門鉆銑加工中心等高精尖設(shè)備，確保加工質(zhì)量。安裝行業(yè)先進、高效的板鏈裝配線，全線配置氣動、電動工具，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

無銹化生產(chǎn)焊接精益化制造

生產(chǎn)攪拌機械需要大量的鋼板和角鐵等，為了實現(xiàn)無銹化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，新基地對需要折彎、焊接的鋼鐵材料，都要先進行拋丸等程序除銹后烘干處理，實現(xiàn)無銹焊接。新基地引進大型鋼板、型材預(yù)處理設(shè)備，實現(xiàn)無銹焊接，焊縫也就更加緊密牢固。對于大量需要噴漆處理的板材設(shè)備，也要進行除銹處理。

新基地在行業(yè)內(nèi)設(shè)計形成了3條混凝土攪拌運輸車滾筒焊接線和1條副車架焊接線，提高了產(chǎn)品焊接效率。設(shè)計形成了3條零件噴涂線，應(yīng)用超大水旋式噴漆室，極大地提高了噴涂質(zhì)量和噴涂效率。新基地還設(shè)計完成了1條混凝土攪拌運輸車裝配線和1條攪拌主機裝配線，使得攪拌機械的裝配效率大幅提升。

為確保質(zhì)量穩(wěn)定，在加工過程中采用關(guān)節(jié)臂三坐標測量機等檢測設(shè)備，保證制造過程的精度要求。在裝配過程，建成在線試驗檢測臺，進行攪拌運輸車的空載試驗。在調(diào)試場，建成模擬試驗檢測場，可對攪拌運輸車進行帶載試驗。

新基地還全面推進實施精益化制造，根據(jù)混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)件焊接工序較短以及大分工件不需裝配的特點，采用短跨、多跨的工藝布置方案，形成大、中、小件焊接區(qū)和對應(yīng)涂裝線，并就近發(fā)往發(fā)運場，保證工藝流程合理、專業(yè)、有序。

電氣專業(yè)分廠行業(yè)獨有

誰掌握了核心、關(guān)鍵零件的研發(fā)、制造技術(shù)，誰就掌握了工程機械行業(yè)發(fā)展的未來。在徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地的規(guī)劃過程中，特別突出了對核心、關(guān)鍵零件的工藝設(shè)計，形成了徐工混凝土機械產(chǎn)業(yè)的核心制造技術(shù)優(yōu)勢。著眼于未來的智能化制造和智能化控制技術(shù)，徐工攪拌機械制造基地專門獨立設(shè)置了一個以供應(yīng)混凝土機械為主的電氣專業(yè)分廠。

控制系統(tǒng)和攪拌主機是混凝土機械設(shè)備的“大腦”和“心臟”，其重要性從稱謂上可見一斑。徐工建機在行業(yè)內(nèi)了首個“電氣分廠”，全面改變了行業(yè)通行的電氣系統(tǒng)落后的地攤式生產(chǎn)現(xiàn)狀。電氣分廠的廠房完全按照產(chǎn)業(yè)化、流程化、信息化的標準進行規(guī)劃設(shè)計。設(shè)計完成了1條控制系統(tǒng)線束裝配線、2條控制系統(tǒng)控制柜裝配線，實現(xiàn)了電氣系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)，形成了先進、可靠、高效的控制系統(tǒng)制造技術(shù)。

新基地的電氣裝配線采用現(xiàn)代化的MES控制系統(tǒng)進行控制，通過LED顯示屏將主機上下線計劃及工位異常等信息可視化，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息動態(tài)更新、實時掌握。調(diào)試工位配備了可視化自動檢測控制系統(tǒng)，減少了因人員操作造成的測量誤差。
 

徐工人看徐工

是金子就一定能發(fā)光

徐工非常注重團隊，經(jīng)常采用“實戰(zhàn)代替模擬”的非常規(guī)培養(yǎng)方式，讓新進人員快速進入角色，進行實際項目操作，通過嚴格的結(jié)果審核控制工作質(zhì)量；加強對新進人員進行工作方法和產(chǎn)品知識的培訓(xùn)，強調(diào)工作方法和工作效率等，通過多種措施強化培養(yǎng)，使得項目組成員的成長速度非常驚人?，F(xiàn)在，攪拌機械研究所20%的成員能獨立做項目，混凝土攪拌站研發(fā)項目組也由之初的1人到3人直至今天的40人，為公司的混凝攪拌站發(fā)展壯大奠定了堅實的人才基礎(chǔ)。

———徐工建機攪拌機械研究所所長章躍

徐州人看徐工

要做“團體單打冠軍”

徐州作為最大的工程機械制造和出口基地，是名副其實的“團體冠軍”。徐工汽車起重機、大噸位壓路機產(chǎn)銷量世界第一；12類主機、零件全國第一。“制造基地”全面投產(chǎn)運營則是徐工“十二五”產(chǎn)業(yè)升級和轉(zhuǎn)型的重要標志，通過進一步提升高端制造能力和品質(zhì)制造能力，徐工要做由各個門類、各種產(chǎn)品的“單打冠軍”組成的“團體冠軍”，晉升為“團體單打冠軍”。我們有信心，我們有希望。

———徐州市經(jīng)濟和信息化洪濤

標簽：混凝土機械 混凝土攪拌站 徐工