揭秘|臨工重機(jī)高機(jī)十年防銹工藝

「揭秘：高機(jī)十年防銹工藝」

結(jié)構(gòu)件的防銹處理與整機(jī)使用壽命有直接關(guān)系，作為生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，先進(jìn)的防銹工藝能有效延長(zhǎng)整機(jī)壽命、降低運(yùn)營(yíng)成本、提升設(shè)備殘值及收益率。本期內(nèi)容，便為大家揭開(kāi)臨工高機(jī)十年防銹的秘密。

國(guó)內(nèi)首個(gè)

高機(jī)結(jié)構(gòu)件電泳、噴粉車間

電泳工藝始用于汽車底漆，防腐防銹能力較傳統(tǒng)油漆噴涂提升顯著。但由于步驟繁瑣、成本高且外觀不易被識(shí)別，絕大分廠家將電泳環(huán)節(jié)略，導(dǎo)致新設(shè)備兩三年后便銹跡斑斑，且有安全隱患。

臨工高機(jī)十年防銹的關(guān)鍵秘訣之一，便是率先應(yīng)用電泳工藝，打造國(guó)內(nèi)首個(gè)高空作業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)件前處理、電泳、噴粉的數(shù)字化涂裝車間。底涂采用水性電泳漆，利用率可達(dá)99%以上；面涂采用噴粉工藝，粉末利用率可達(dá)95%以上。

圖 | 結(jié)構(gòu)件數(shù)字化涂裝車間

所采用工藝均為行業(yè)最先進(jìn)、環(huán)保的涂裝工藝，可有效減少環(huán)境污染及涂料浪費(fèi)。

行業(yè)領(lǐng)先

智能化、數(shù)字化綜合涂裝線

綜合涂裝線整體遵循模塊化設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)原則，具有工藝路線最短化及生產(chǎn)作業(yè)高度自動(dòng)化、柔性化、智能化的特點(diǎn)。

前處理電泳線采用十幾道處理工序，充分保證產(chǎn)品內(nèi)外的涂裝質(zhì)量要求；主線、電泳線通過(guò)摘解掛機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，效率翻倍；20分鐘快速換粉，滿足客戶顏色定制需要。

此外，中控系統(tǒng)采用“集中監(jiān)控，分散控制”模式實(shí)行數(shù)字化智能管理，包括實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集處理、人機(jī)對(duì)話等。

質(zhì)量典范

耐候/防腐雙1000H標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)以上先進(jìn)工藝的應(yīng)用，臨工高機(jī)涂層質(zhì)量達(dá)到IOS12944-5:2017中C3標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)耐候、防腐高質(zhì)量，關(guān)鍵涂層10年有效。

臨工高機(jī)結(jié)構(gòu)件涂裝水平，在安全、環(huán)保、成本、控制、生產(chǎn)、信息化六個(gè)方面均領(lǐng)先行業(yè)，是經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙重典范。

多年來(lái)，我們始終堅(jiān)持以產(chǎn)品力為第一驅(qū)動(dòng)力，將產(chǎn)品性能做到極致；堅(jiān)持把客戶利益作為第一考量，最大化客戶投資回報(bào)率！

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