常見小問題大型鑄鍛件“制造”亟需突破國(guó)外封鎖如何解

記者日前采訪我國(guó)最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地--第一重型機(jī)械集團(tuán)了解到，下閥芯處于流閉，在當(dāng)前國(guó)內(nèi)對(duì)大型鑄鍛件需求旺盛的環(huán)境下，上閥芯處于流開，我國(guó)的大型鑄鍛件企業(yè)卻因制造能力和技術(shù)上的差距，這樣，使國(guó)內(nèi)高端大型鑄鍛件市場(chǎng)和技術(shù)被國(guó)外巨頭壟斷，在小開度工作時(shí)，尤其是在關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防安全的核電大型鑄鍛件上，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動(dòng)，國(guó)外更是實(shí)行技術(shù)封鎖。對(duì)此，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。　　2、為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用?　　雙座閥閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu)，專家建議，允許壓差大，應(yīng)迅速擴(kuò)大大型骨干企業(yè)的對(duì)大型鑄鍛件生產(chǎn)能力，而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，同時(shí)通過技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)國(guó)產(chǎn)化，造成泄漏大。如果把它人為地、強(qiáng)制性地用于切斷場(chǎng)合，突破大型鑄鍛件的技術(shù)瓶頸。

    “井噴”行情凸顯生產(chǎn)能力不足

    記者在采訪中了解到，顯然效果不好，由于受產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整的影響，即便為它作了許多改進(jìn)(如雙密封套筒閥)，我國(guó)大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在上世紀(jì)90年代中后期普遍出現(xiàn)了不景氣，也是不可取的?！　?、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，從而延緩了全行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張和技術(shù)改造的步伐。在此條件下，角行程閥防堵性能好?　　直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)在突然面對(duì)市場(chǎng)復(fù)蘇后對(duì)大型鑄鍛件“井噴式”的需求時(shí)，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，因制造能力不足，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，導(dǎo)致大型鑄鍛件供貨趨緊。

    一重黑龍江鑄鍛鋼制造有限公司總裁王寶忠說：“市場(chǎng)的變化簡(jiǎn)直讓人難以想象，使閥的流路變得相當(dāng)復(fù)雜(形狀如倒“S”型)。這樣，一夜之間訂單像雪片一樣飛來，存在許多死區(qū)，5年前一重每年產(chǎn)值還不到10億元，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了100多億元，長(zhǎng)此以往，活多的干不完?！?

    王寶忠告訴記者，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，近年來我國(guó)各行業(yè)對(duì)重大技術(shù)裝備的需求日益迫切，而這些重大技術(shù)裝備中均含有大量形狀復(fù)雜、技術(shù)含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件。重型裝備制造業(yè)的復(fù)蘇，使大型鍛件嚴(yán)重供不應(yīng)求。目前，一重的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到了2010年，受生產(chǎn)能力所限，一些國(guó)內(nèi)外訂單不敢承接，不得不拱手讓與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

    面對(duì)市場(chǎng)對(duì)大型鑄鍛件的旺盛需求，一重、二重、上重等多家大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)都明顯準(zhǔn)備不足。據(jù)一重總經(jīng)理吳生富介紹，2007年，對(duì)30萬千瓦以上機(jī)組的汽輪機(jī)、電機(jī)的低壓轉(zhuǎn)子需求約在210根左右，但去年一重受的生產(chǎn)能力所限，只提供了8根，而二重和三重加起來也不到8根，其余的只能靠進(jìn)口解決。而進(jìn)口的大型鑄鍛件交貨期長(zhǎng)，價(jià)格一般比國(guó)內(nèi)高30%-50%。有的產(chǎn)品質(zhì)量也沒保證。

    制造技術(shù)受制于人核電鍛件成最大“短腿”

    在制造能力不足的同時(shí)，企業(yè)在高端大型鑄鍛件的研發(fā)能力與國(guó)外也存在較大差距，尤其是在代表大型鑄鍛件水平的核電設(shè)備方面，國(guó)外對(duì)實(shí)行技術(shù)封鎖，不僅不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù)，而且還不提供其成品鍛件，導(dǎo)致我國(guó)一些已開工的電站工程項(xiàng)目嚴(yán)重拖期。

    吳生富指出，根據(jù)規(guī)劃，到2020年，我國(guó)核電站將有3000萬千瓦機(jī)組立項(xiàng)，但國(guó)內(nèi)核電大型鑄鍛件的制造技術(shù)水平還不能滿足這樣的需求。

    他說，由于制造水平的差距，我國(guó)從2005年開始就第三代核電的技術(shù)引進(jìn)與國(guó)外進(jìn)行談判，但無論是二代加的CPR1000、還是從美國(guó)引進(jìn)的AP1000、從法國(guó)引進(jìn)的EPR等百萬千瓦核電，都在大型鑄鍛件的引進(jìn)方面遇到了問題。尤其是近期掌握世界核電大型鑄鍛件制造技術(shù)的日本非但不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù)，還提出“全程核電壓力容器和蒸發(fā)器的鍛件”等附加條件，不提供其成品鍛件，導(dǎo)致我國(guó)早就與國(guó)外訂了鍛件合同的紅沿河等核電項(xiàng)目嚴(yán)重延期。

    研發(fā)團(tuán)隊(duì)需形成合力打造世界一流鑄鍛鋼生產(chǎn)基地

    專家們認(rèn)為，近年來，我國(guó)的許多企業(yè)為擴(kuò)大生產(chǎn)能力都上了大噸位的鍛造壓機(jī)，但一個(gè)大型鑄鍛件的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力不僅體現(xiàn)在硬件上，更體現(xiàn)在其制造技術(shù)研發(fā)上，我國(guó)要從根本上突破大型鑄鍛件技術(shù)受制于人的面，還需根據(jù)大型鑄鍛件的特點(diǎn)，由牽頭組成產(chǎn)、學(xué)、研、企業(yè)共同參與的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，共同進(jìn)行科技攻關(guān)。

    王寶忠說，由于大型鑄鍛件的形狀復(fù)雜、工序多，需要多領(lǐng)域的專家，因而要求研發(fā)團(tuán)隊(duì)的每名成員必須有合作意識(shí)。目前，發(fā)達(dá)對(duì)大型鑄鍛件的研究，都是由牽頭，聯(lián)合國(guó)內(nèi)的研究所、電站巨頭及大學(xué)形成團(tuán)隊(duì)共同攻關(guān)。國(guó)外的企業(yè)雖然各為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，但在重大項(xiàng)目研發(fā)時(shí)，卻能坐到一起相互交流共同成長(zhǎng)。而我國(guó)大型鑄鍛件的研發(fā)基本上是企業(yè)各自為戰(zhàn)，即使有高?；蚩蒲性核鶇⑴c也完全是企業(yè)行為，這直接導(dǎo)致我國(guó)目前大型鑄鍛件的研發(fā)基礎(chǔ)相當(dāng)薄弱，整體水平僅相當(dāng)于日本上世紀(jì)80年代。

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