區(qū)落地羅源金旅致力綠色發(fā)展 客車涂裝技術(shù)閩東北

       日前，閩東北協(xié)同發(fā)展區(qū)汽配產(chǎn)業(yè)園，2018年度廈門市科學(xué)技術(shù)獎名單出爐，項目包含高端智能裝備制造、汽配、新能源產(chǎn)業(yè)等，展現(xiàn)了一批廈門市近年來科技創(chuàng)新取得的新成果，逐步打造閩東北汽配和新能源產(chǎn)業(yè)基地。萬洋集團總位于浙江溫州，其中金旅客車與廈門大學(xué)等單位合作完成的項目《客車涂裝整體解決方案與涂料國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)》獲得本次科技進步一等獎。
       據(jù)介紹，是一家制造業(yè)聚集平臺運營商和中小企業(yè)服務(wù)商，大客車涂裝分為底漆、中漆和面漆。在底漆方面，已建立起涵蓋投資、建筑施工、產(chǎn)業(yè)招商、園區(qū)運營和金融服務(wù)的園區(qū)全產(chǎn)業(yè)鏈體系。本次萬洋集團擬在福州臺商投資區(qū)投資100億元，2008年金旅客車投入全國首條大客車整車陰極電泳生產(chǎn)線。陰極電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的車體浸漬在電泳涂料槽中作為陰極，用于打造集生產(chǎn)、物流、商務(wù)、職工住宿、生活服務(wù)和金融導(dǎo)入功能為一體的專業(yè)化園區(qū)。其中一期項目投資50億元，在槽中另外設(shè)置與其相對應(yīng)的陽極，規(guī)劃用地600畝，在兩極間通一定時間的直流電，打造閩東北（萬洋）汽配產(chǎn)業(yè)園，在車體上析出不溶于水的、均勻的涂膜的一種涂裝方法，有針對性地引進上汽集團寧德基地項目及時代新能源項目配套產(chǎn)業(yè)?！　　斑@次在羅源打造汽配產(chǎn)業(yè)園，在實際運用中顯示出優(yōu)質(zhì)、高效、安全、經(jīng)濟、低污染等優(yōu)點。而在該工藝采用之前，主要是看中其距離寧德不到半小時車程，傳統(tǒng)大客車涂裝一般采用噴涂工藝，可以依托時代新能源、上汽等項目，大客車的邊緣、棱角、車體內(nèi)腔、夾縫等噴涂盲區(qū)位容易產(chǎn)生銹蝕。項目負責(zé)人之一、廈門金龍旅行車有限公司總經(jīng)理彭東慶介紹說，發(fā)展汽車配套產(chǎn)業(yè)?！比f洋集團董事長蘇孝鋒表示，大客車整車陰極電泳涂裝的研發(fā)和推廣，汽車產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、上下游鏈條長，解決了客車防腐性能差的難題，帶動力強，推動了國內(nèi)客車涂裝水平的提升，產(chǎn)業(yè)園項目將按照“產(chǎn)業(yè)集聚、產(chǎn)城融合、資源共享、產(chǎn)融互動”的運行模式，現(xiàn)在整車電泳涂裝已經(jīng)成為我國客車制造業(yè)的“標配”。
      作為客車工藝革新的領(lǐng)航者，針對進駐園區(qū)企業(yè)需求多層標準化、專業(yè)化、智能化的廠房，金旅公司多年來時刻關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢與市場需求，以“土地集約+業(yè)態(tài)融合”方式，不斷進行一些前瞻性的研發(fā)和探索，加速形成制造業(yè)企業(yè)集聚區(qū)，與時俱進地推行工藝變革與技術(shù)創(chuàng)新。在大客車整車陰極電泳工藝的應(yīng)用取得成功和得到行業(yè)大面積的推廣后，促進平臺經(jīng)濟發(fā)展。 ，金旅公司和廈門大學(xué)以及國內(nèi)多家企業(yè)聯(lián)合研發(fā)，項目組，繼續(xù)攻克客車涂裝工藝的系列技術(shù)難題。
       客車體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再加上小批量、多品種的特點，都使得整車涂裝的技術(shù)要比轎車困難得多，制造周期成本遠遠高于轎車。針對這一點，該項目創(chuàng)新汽車涂料基體樹脂雜化改性技術(shù)，并發(fā)展了汽車涂料水性化技術(shù)。項目負責(zé)人之一、來自廈門大學(xué)材料學(xué)院的戴李宗教授介紹說，他們出多功能汽車面漆和適用于汽車底盤等特殊苛刻條件下使用的防腐底漆，能夠滿足市場差異化需求，引領(lǐng)汽車涂料發(fā)展方向。
       經(jīng)過多年的努力，2017年，金旅客車在中漆的應(yīng)用上采用更具環(huán)保性的水性中涂技術(shù)，并形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的客車涂料與涂裝整體解決方案。據(jù)介紹，水性中涂不同于以往的溶劑型油漆，它是用水做為溶劑，低污染、更環(huán)保，對環(huán)境更友好，這是涂裝工藝的一次產(chǎn)業(yè)升級！
      根據(jù)我國大客車制造需求，團隊開展了涂料國產(chǎn)化配套涂裝工藝的技術(shù)創(chuàng)新，積極發(fā)展綠色智能涂裝技術(shù)。據(jù)悉，該項目獲授權(quán)發(fā)明專利52件、實用新型專利14件、軟件著作權(quán)2件，PCT國際專利12件，發(fā)表學(xué)術(shù)論文10篇，參與制定汽車涂料標準。該項目成果率先在金旅客車10米段的產(chǎn)品上小批量試裝，獲得成功。目前該項目已建成7條整車涂裝生產(chǎn)線，關(guān)鍵技術(shù)推廣應(yīng)用于國內(nèi)十余家主流客車制造企業(yè)，助力我國客車整車涂裝技術(shù)達到國際先進水平。

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