將重返高點我國數(shù)控機床技術(shù)取得進步,高端產(chǎn)品進口率仍過半德國的

    據(jù)《科技日報》，德國是的第機床進口國。德國機床，一條“已經(jīng)有五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)”的消息著實讓軍事迷們興奮了一把。說起以前的采購歷史，尤其是高端機床，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯(lián)動等高端數(shù)控機床因其對飛機、核潛艇等軍事裝備的關(guān)鍵作用，在的工業(yè)體系中占據(jù)著重要的位置，一直被外國禁止向軍工企業(yè)銷售；即便是采購作為民用，對制造業(yè)的發(fā)展起到了一定的幫助作用。 受全球經(jīng)濟下行的影響，也需承諾終生接受外國廠商的監(jiān)督和。
    “近些年,隨著數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)技術(shù)的不斷提升，2012-2016年四年間，我國的高端數(shù)控技術(shù)突飛猛進，德國機床對的出口量呈逐年下降趨勢，不僅是五軸聯(lián)動，由原來的26.2億歐元下滑至18.8億歐元。但是隨著經(jīng)濟增長恢復、“智能制造”促進工業(yè)提速，許多其他關(guān)鍵技術(shù)都已經(jīng)實現(xiàn)突破。”重大專項“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”專項（04專項）專家組成員王永（化名）告訴科技日報記者，2017年德國機床對華出口量再次回升。德國的磨床、車床、加工中心以及齒輪切削機床成為的機床進口主力。 另外，“但同時也要看到，在機床對德出口方面，我國的產(chǎn)品在精度、耐用度等方面還與世界最先進的水平有較大差距。整個機床行業(yè)，2017年德國采購量國機床出口總額4%-5%，特別是高端數(shù)控產(chǎn)品的進口率依然很高?！?br>    數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的“工作母機”，成為第機床出口國。機床對德出口一方面證明中德機床貿(mào)易并非單行道，一個的機床行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面也展現(xiàn)機床技術(shù)的不斷進步和發(fā)展。 2017年德國機床對華出口額由降返升 在經(jīng)歷連續(xù)四年滑坡之后，是衡量其裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。唯有擁有堅實的基礎(chǔ)制造能力，德國機床對華出口額終于在去年實現(xiàn)逆勢回升。 2017年，才有可能生產(chǎn)出先進的裝備產(chǎn)品，德國機床對華出口額達21.7億歐元，從而實現(xiàn)高價值產(chǎn)品的生產(chǎn)。我國發(fā)布的《“制造”2025》已將高檔數(shù)控機床列為制造業(yè)發(fā)展的重點領(lǐng)域之一。
    王永認為，大幅增長16%，從2009年啟動04專項，創(chuàng)下了2012年以來德國機床出口額的新高。德國機床制造商協(xié)會經(jīng)濟長GerhardHein表示：“是德國制造商最重要的出口市場，瞄準的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個重點領(lǐng)域，而德國則是工業(yè)體系進行擴張和現(xiàn)代化的合作伙伴?！?德國機床對華出口額的增長，現(xiàn)在看，得益于經(jīng)濟增長的恢復。隨著“制造2025”提出以及工業(yè)4.0的到來，幾個領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績。
    以汽車制造領(lǐng)域來說，“智能制造”成為制造行業(yè)的熱門詞匯。新能源汽車、工業(yè)機器人以及激光等行業(yè)發(fā)展迅速，大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標中，制造業(yè)對機床的需求加大，贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%，全球市場占有率已超過30%，有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。
    在航空制造裝備領(lǐng)域，自主研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設(shè)備，填補了國內(nèi)航空領(lǐng)域大型關(guān)鍵件成形裝備技術(shù)空白，為我國飛機制造能力的提升提供了強有力的保障。一批重大專項的科研成果已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)中。
    業(yè)內(nèi)專家認為，這幾年機床產(chǎn)品的可靠性設(shè)計與性能試驗技術(shù)、多軸聯(lián)動加工技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升，國產(chǎn)高檔五軸聯(lián)動機床開始進入市場。
    機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長郭長城告訴科技日報記者，自04專項實施以來，整個行業(yè)取得了較大的發(fā)展。表現(xiàn)在：一批關(guān)鍵核心技術(shù)取得突破，自主創(chuàng)新能力得到提高，數(shù)控機床的整體設(shè)計、制造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產(chǎn)業(yè)化和市場推廣應(yīng)用的階段。
    被封鎖，數(shù)控領(lǐng)域的“憋屈”往事
　　說起來，五軸聯(lián)動技術(shù)之所以特別牽動大家的神經(jīng)，與三十多年前的一次著名政治事件相關(guān)。對于數(shù)控機床領(lǐng)域的專家來說，很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。
    這一年，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數(shù)控銑床，前蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動時噪聲大為下降，以至于美國的聲納無法偵測到前蘇聯(lián)潛艇的動向，蘇軍潛艇能很好地隱藏于海底。該數(shù)控機床的銷售，也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個檔次，時至今日，美軍的聲納也難以到俄軍的潛艇。為此，美國國防展開調(diào)查，并最終將東芝公司相關(guān)高層都送進了監(jiān)獄。并且禁止東芝公司向任何出口任何貨物一年。那一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節(jié)東芝電池。
    彼時，機床制造業(yè)又是什么狀況？我國能制造的主要是普通機床，數(shù)控機床研究生產(chǎn)才剛剛起步，數(shù)控系統(tǒng)基本依靠國外技術(shù)，不能獨立發(fā)展，與國際前沿差距太大。
    王永說，直到今天，美國、日本等仍然禁止向出售高技術(shù)制造裝備，包括五軸聯(lián)動數(shù)控機床等高端數(shù)控裝備。
    值得一提的是，盡管成績令人矚目，但國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品尚有不少“短板”需要克服。產(chǎn)品可靠性不高，壽命偏短，控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，服務(wù)質(zhì)量也有待進一步提高……這些都被許多人詬病。
    一方面，我國數(shù)控機床還主要以中低端產(chǎn)品為主，高端數(shù)控機床主要依賴于進口。工程院院士柳百成曾經(jīng)表示，“大而不強”是制造業(yè)的現(xiàn)實?，F(xiàn)在，國內(nèi)整個機床消費中進口量仍占三分之一左右。高端數(shù)控機床在精度和速度上跟國際前沿技術(shù)有較大差距，對進口的依賴更大。據(jù)相關(guān)行業(yè)報告顯示，高端數(shù)控產(chǎn)品的進口率達80%。
    另一方面，數(shù)控系統(tǒng)和功能件發(fā)展嚴重滯后也困擾著整個行業(yè)。王永在采訪中也向科技日報強調(diào)，這些年重大專項的實施推動了行業(yè)技術(shù)進步，但必須看到，相比主機技術(shù)的快速發(fā)展，高檔數(shù)控系統(tǒng)和配套件的研發(fā)和生產(chǎn)還處于一個相對落后的境況。此外，還有不少科研成果停留在高校和研究院所，離真正產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用還有較長的路要走。
    郭長城表示，與發(fā)達相比，我國機床行業(yè)起步晚，發(fā)展時間較短，技術(shù)相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位，但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中，既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板，又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下，系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平，大力推進高檔數(shù)控機床的發(fā)展，實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。     
   

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