臺申報工作盤點：2017年制造業(yè)熱點關(guān)鍵詞經(jīng)信

      在“制造2025”和“工業(yè)4.0”趨勢的影響下，近日，制造業(yè)加速進入了轉(zhuǎn)型升級的浪潮。在過去的一年里，我委聯(lián)合教育啟動了2018年服務(wù)型制造公共服務(wù)平臺申報工作。 申報服務(wù)型制造公共服務(wù)平臺的單位應(yīng)符合《實施細則》規(guī)定的條件，工業(yè)自動化行業(yè)呈現(xiàn)出新的趨勢。以“工業(yè)4.0”、智能制造為中心的話題成為行業(yè)談?wù)摰臒狳c，并提交相應(yīng)資料，新一代信息技術(shù)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)正在和傳統(tǒng)設(shè)備深度融合，由設(shè)區(qū)市經(jīng)信主管門受理申請、提出初審意見，并催生了巨大的市場機遇和全新的商業(yè)模式。

業(yè)內(nèi)專家認為，將相關(guān)材料報送我委。有關(guān)高校（含屬高校）及科研機構(gòu)、屬企業(yè)可向直主管單位（控股集團）提出申請，以運營技術(shù)（OT）與信息技術(shù)（IT）的融合為導(dǎo)向的“工業(yè)4.0”創(chuàng)新模式將帶來生產(chǎn)效率的大幅提升，由直主管單位（控股集團）初審后報我委。級行業(yè)協(xié)會直接向我委申報。申報截止日期為5月15日。 經(jīng)信委將會同教育按照《實施細則》規(guī)定的程序?qū)ι陥蟛牧线M行審核，一些制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始采取行動，并組織專家評審核查后，紛紛加大信息化和智能化方面的投入，從中擇優(yōu)確定2018年服務(wù)型制造公共服務(wù)平臺名單。 ，通過全新的自動化技術(shù)裝備提升企業(yè)的效益。那么，在新的趨勢下哪些概念將會是人們關(guān)注的熱點呢？

工業(yè)4.0

“工業(yè)4.0”（即第四代工業(yè)），指的是利用信息物理系統(tǒng)（CPS）將生產(chǎn)中的設(shè)備、產(chǎn)品和人連接起來，從產(chǎn)品的設(shè)計、材料供應(yīng)到生產(chǎn)制造、銷售和使用，整個過程都達到透明的信息可視化效果，以實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能化管理。德國提出“工業(yè)4.0”，旨在提升制造業(yè)的智能化水平。其核心技術(shù)包括了信息物理系統(tǒng)（CPS）、云計算、大數(shù)據(jù)分析、（IT）系統(tǒng)安全、增材制造/3D打印、增強現(xiàn)實（HMI）、機器人/人形機器人（HMI）等多項技術(shù)。

進入2017年，“工業(yè)4.0”在愈演愈烈。深圳德富萊在2017年7月份率先建成國內(nèi)首條“工業(yè)4.0”智能工廠生產(chǎn)示范線，引起業(yè)界關(guān)注。到了2017年10月份，首個機器人學(xué)院在佛山，同時啟動了首條中德合作“工業(yè)4.0”示范生產(chǎn)線。此外，世界首條“工業(yè)4.0”高效電池生產(chǎn)線（通威太陽能成都生產(chǎn)基地）也已正式建成投產(chǎn)。

中德合作方面，雙方大力推動下的“工業(yè)4.0”產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初見成效，2017年德國費斯托集團新全球生產(chǎn)中心1a期已經(jīng)在濟南開建，該廠作為“工業(yè)4.0”典范工廠將采用高精尖技術(shù)和現(xiàn)代化自動化設(shè)備，進一步加速了中德制造業(yè)的對接。同時，一些實力雄厚的企業(yè)已經(jīng)與德國以及歐洲企業(yè)進行創(chuàng)新合作，如華為在德國慕尼黑了歐洲首個實驗室，中興、海爾等企業(yè)也正進行著技術(shù)創(chuàng)新，引導(dǎo)企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)指的是利用RFID、定位系統(tǒng)、激光掃描器等傳感設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)通信將生產(chǎn)過程所有設(shè)備、產(chǎn)品、工人等物體連接起來，以實現(xiàn)信息交換和定位、、監(jiān)控管理等功能。目前正在大力推動兩化融合，《工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)白皮書》中認為，對于其概念的理解不能簡單等同于“工業(yè)+物聯(lián)網(wǎng)”，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的意義在于助力智能制造。

當前，制造業(yè)普遍面臨著節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率等多重挑戰(zhàn)。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)作為一新型技術(shù)將給企業(yè)的生產(chǎn)模式帶來深刻的變革，通過設(shè)備連接可以獲到海量數(shù)據(jù)，洞察機器的弱點和不足問題，從而進一步實現(xiàn)預(yù)測維護和機器效率優(yōu)化，最終能幫助企業(yè)生產(chǎn)線提升到一個更高的水平。

過去一年工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在取得快速的發(fā)展，樹根互聯(lián)與聯(lián)通在北京簽署合作協(xié)議，雙方基于各自的優(yōu)勢已經(jīng)共同打造了“沃?根云”工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，共同推動工業(yè)制造的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級；工業(yè)和機器人巨頭ABB集團全球CEO史畢福(Ulrich Spiesshofer)宣布在市場發(fā)布其工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺ABB Ability。富士康與羅克韋爾自動化共同宣布，將在富士康美國新工廠合作實踐互聯(lián)企業(yè)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能制造理念。

顯然，從平臺搭建到工廠，對于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的實施工作已經(jīng)如火如荼的展開，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)必將有一個光明的未來。但是，不可避免，行業(yè)依然面臨眾多挑戰(zhàn)，例如比較突出的設(shè)備能力、供應(yīng)鏈關(guān)注、安全性、人與人之間的分離等難題，還需要整個行業(yè)密切配合，共同解決。

智能制造

智能制造是指將人工智能技術(shù)與機器自動化結(jié)合的一種智能生產(chǎn)系統(tǒng)，它可以在制造過程中進行數(shù)據(jù)采集，分析、推理和判斷，同時可以做出正確的生產(chǎn)決策。通過自動化設(shè)備、機器人產(chǎn)品與人的共事，擴大計算機系統(tǒng)在制造過程中的腦力勞動，把制造擴展到更多智能化、柔性化和高度集成化，總的來說，智能制造包括了智能制造系統(tǒng)和智能制造技術(shù)。

工信發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》提出，到2020年將研制出60種以上的智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，滿足國內(nèi)市場50%的高市場需求。據(jù)工信統(tǒng)計，目前國內(nèi)已支持了智能制造188項產(chǎn)業(yè)急需的技術(shù)標準、行業(yè)標準研制，44項標準完全立項，確定了206個智能制造試點示范項目。

在政策和市場的推動下，智能制造產(chǎn)業(yè)快步向前發(fā)展。戴爾制定了“在，為”的戴爾4.0框架，將通過其在科技領(lǐng)域的探索和服務(wù)制造業(yè)的成功經(jīng)驗，助力企業(yè)提升工業(yè)智能水平和實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級；同時家電巨頭也掀起智能制造投資熱潮，TCL集團投資96億元在惠州模組和整機一體化的智能制造基地，美的集團則與碧桂園合作，計劃在佛山智能制造的無人工廠、庫卡機器人小鎮(zhèn)，格力已自主研發(fā)生產(chǎn)出一系列多軸機器人，其自動化生產(chǎn)線已應(yīng)用于銀隆新能源公司。

從全球看，制造業(yè)要保持優(yōu)勢，智能升級也是必然的選擇。同時，也要清晰地認識到，我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，新型傳感、先進控制等核心技術(shù)受制于人，在新技術(shù)與新產(chǎn)品的研發(fā)上，多數(shù)仍是跟隨國外先進企業(yè)的技術(shù)發(fā)展，技術(shù)上仍存一定的差距。

制造2025

“制造2025”作為制造業(yè)發(fā)展的下一個十年行動綱領(lǐng)，該強調(diào)以智能制造為主攻方向，重點發(fā)展包括新一代信息技術(shù)、機器人及數(shù)控機床等領(lǐng)域，通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的目標。第一步是力爭用十年時間邁入制造強國行列，第二步是到2035年整體制造業(yè)達到世界制造強國陣營中等水平，第三步是2045年綜合實力進入世界制造強國前列。

2017年12月份，世界智能制造在南京，同期發(fā)布了《智能制造綠皮書（2017）》，綠皮書梳理總結(jié)了近兩年我國智能制造發(fā)展的狀況。為了細化落實“制造2025”，搶占未來制造高地，我國出臺了大量的相關(guān)政策，并已經(jīng)形成了“1+X”規(guī)劃體系。

隨著“制造2025”規(guī)劃的實施，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級，自動化及智能化成為重要方向。全球光纖光纜產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)長飛，積極投入智能制造，聯(lián)合機器人及自動化裝備領(lǐng)軍企業(yè)新松機器人，以及信息化系統(tǒng)集成商金智信息，在湖北潛江全新智能工廠，打造預(yù)制棒和光纖智能制造行業(yè)標準。三一重工、福田汽車等傳統(tǒng)制造企業(yè)也紛紛建立自己的智能工廠，三一重工18號廠房是全亞洲最大最先進的智能工廠。

工業(yè)機器人

機器換人是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然過程，工業(yè)機器人在取代人力勞動和提升工作效率方面表現(xiàn)出巨大的潛力。同時作為智能制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，工業(yè)機器人越來越受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞。隨著技術(shù)的發(fā)展和進步，工業(yè)機器人的價格也越來越便宜，同時國內(nèi)涌現(xiàn)出新松、埃夫特、新時達、埃斯頓、拓斯達、廣州數(shù)控等一批國產(chǎn)品牌。

在政策方面，除了《制造2025》以外，各地方也紛紛出臺了相關(guān)的推動政策。而在市場上工業(yè)機器人產(chǎn)品從直角坐標型、SCARA、六軸機器人到并聯(lián)機器人以及協(xié)作型機器人等不斷發(fā)展，品種越來越豐富。巨大的市場吸引了國內(nèi)資本的注意，行業(yè)并購似乎是機器人企業(yè)成長和快速搶占市場的最好的辦法。

在2017年，工業(yè)機器人行業(yè)也是風(fēng)云迭起，各大工業(yè)機器人廠家動作頻頻。安川電機發(fā)布全新小型6軸工業(yè)機器人GP系列，還與長盈精密機器人合資公司，準備最新一代小型六軸工業(yè)機器人；歐姆龍在歐洲兩條機器人生產(chǎn)線以加快歐洲市場的響應(yīng)速度，提高向客戶交付的機器人的生產(chǎn)率；埃斯頓以900萬美元收購美國高科技公司Barrett Technology30%股權(quán)，Barrett是一家微型伺服驅(qū)動器和人機協(xié)作智能機器人研究與制造的公司；ABB和川崎重工達成了合作關(guān)系，計劃推出新型協(xié)作機器人。

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