熔鉆削技術(shù)機床行業(yè)三國演義中的期待可一次

機床是先進制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，加工出的這些孔在零件裝配時需要裝入軸承或緊固件。對于常規(guī)的薄壁鉆削，主要為汽車、軍工、農(nóng)機、工程機械、電力設(shè)備、鐵路機車、船舶等行業(yè)服務(wù)。作為世界最大的機床消費國和機床進口國，孔的深度就等于工件的厚度。而這些孔可能并不適合加工螺紋或為軸承座套提供足夠的支承。為此，同時也是世界第機床生產(chǎn)國，常常需要在工件上焊接或鉚接一個螺母，我國機床行業(yè)近年來“不經(jīng)意中見發(fā)展，或在孔中安裝一個特制的襯套。Flowdrill公司的Flowdrill鉆頭采用了一種無屑鉆削技術(shù)，于無聲處有提升”，可以在一次加工中同時加工出孔和支承襯套，僅有的三家上市公司昆明機床(600806)、秦川發(fā)展(14.10,0.14,1.00%)(000837)和沈陽機床(16.54,-0.04,-0.24%)(000410)也在激烈的競爭中彰顯自己的特色。

    進口替代與出口拉動并存

    機床行業(yè)的消費主要來自于下游的機械行業(yè)，從而避免了另外焊(鉚)接螺母或安裝襯套。 Flowdrill鉆削概念是采用一個圓錐形鉆頭，機械行業(yè)的固定資產(chǎn)投資中，它以很高的軸向(向下)壓力和旋轉(zhuǎn)速度與工件材料接觸，很大一分是購買機床。從行業(yè)來說，鉆頭產(chǎn)生的摩擦熱可使工件材料軟化而具有延展性，機床行業(yè)的主要需求來自汽車、通用機械、軍工和電子信息領(lǐng)域。未來幾年我國裝備制造業(yè)的投資重點將著重在航空航天、船舶、鐵道、重型冶金機械、發(fā)電設(shè)備以及國防軍工等各行業(yè)，足以使鉆頭鉆入工件并在孔的周圍形成環(huán)頸和襯套。環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面以下)的總厚度可以達(dá)到工件厚度的3倍。增加的厚度可以為軸承提供支承，這些行業(yè)都是機床工具的重點用戶，或采用類似Flowtap絲錐在其上加工螺紋。Flowdrill無屑鉆削工藝適合加工壁厚0.5～12.5mm的低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、黃銅和其它各種具有延展性的工件材料。常見的加工對象包括汽車的排氣、操縱和框架零件、壓力箱和水箱、各種導(dǎo)管和管道系統(tǒng)、HVAC歧管和金屬家具等。 Flowdrill硬質(zhì)合金鉆頭的直徑范圍為1.5～50mm，為機床行業(yè)提供了良好的發(fā)展機遇。

    因此，加工重復(fù)性可達(dá)0.013mm，巨大的市場需求成為機床行業(yè)快速成長的動力。近5年來，可用于標(biāo)準(zhǔn)鉆床或CNC數(shù)控機床，機床行業(yè)保持平均28%的速度增長。數(shù)控機床的增速更快，加工功率水平為1.5～3.5kW，近5年保持了35%的增長速度。我國目前處于裝備更新?lián)Q代的高峰期和工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵期，主軸轉(zhuǎn)速1000～3500r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，對數(shù)控機床尤其高檔數(shù)控機床的需求仍將維持30%以上的高增長水平，選用的切削參數(shù)也有所不同。為了優(yōu)化孔的加工質(zhì)量和精度，預(yù)計這一增長速度將維持3-5年。

    進口替代效應(yīng)主要顯現(xiàn)在高檔數(shù)控機床上。目前，在每次加工前必須采用手動方式或通過自動噴霧系統(tǒng)加注潤滑劑。Flowdrill鉆頭典型的加工循環(huán)時間為2～6秒。鉆頭的夾持采用套筒夾頭，我國機床消費占前機床消費國消費總量的約27.3%，刀柄型式為2#和3#莫氏錐柄或20mm直圓柱柄。 對于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，其中，可采用平面型Flowdrill鉆頭，國產(chǎn)機床占有率從2001年39.3%提升到目前的44.6%，以切除在工件表面形成的環(huán)頸。帶槽鉆尖型Flowdrill鉆頭推薦用于加工表面涂層的工件材料，而這一比重仍在不斷提升。按照《數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》，因為這種鉆尖有助于在鉆削加工開始時去除涂層。帶槽Flowdrill鉆頭還有助于防止薄壁工件在鉆頭向下的壓力作用下可能產(chǎn)生的變形。通過預(yù)先鉆削一個小的起始孔也能避免工件變形。 Flowtap滾壓成形絲錐可用于加工各種標(biāo)準(zhǔn)螺紋、公制螺紋和NPT螺紋廓形。由于這種螺紋不是通過切削而是通過擠壓形成的，到“十一五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床占國內(nèi)市場的比重將從現(xiàn)在的30%上升至50%以上，國產(chǎn)數(shù)控機床采用自己的功能件達(dá)到60%以上，有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)占數(shù)控機床總產(chǎn)量的75%以上。國產(chǎn)中高端數(shù)控機床存在巨大的進口替代空間。而且，從我國機床行業(yè)進出口中的赤字增長速度減緩到赤字減少，可以看出這種進口替代趨勢。

    從出口角度來看，2000年，我國出口機床438萬臺，同比增長29.1%；價值2.99億美元，同比增長31.4%。2005年的出口數(shù)據(jù)分別達(dá)到682萬臺和8.21億美元，增速分別達(dá)到10.6%、52.4%。今年前8個月，我國就出口機床579萬臺和10.47億美元，同比分別增長15.4%、44.8%?？梢钥闯?，我國機床出口金額的增速逐漸加快：過去10年我國機床出口金額年均復(fù)合增長率為16.67%，而過去5年的復(fù)合增長率為32.54%。

    相對于出口臺數(shù)的增加，出口金額增長的幅度更快。2002年平均出口單價56.39美元/臺，今年前8個月出口均價180.89美元/臺，上漲了2.21倍。

    中信建投高曉春預(yù)計，未來幾年我國機床出口仍會快速增長。首先，出口單價的提升預(yù)示著出口產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。從普通機床向數(shù)控機床、從普及型數(shù)控機床向經(jīng)濟型數(shù)控機床轉(zhuǎn)變，是現(xiàn)在和未來機床出口結(jié)構(gòu)改變的方向。隨著出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷升級，出口金額會快速增長。

    行業(yè)整合進行時

    隨著數(shù)控機床向大型化、精密化方向發(fā)展，對資本投入、研發(fā)投入的要求將不斷加大。

一方面，中小機床企業(yè)在技術(shù)上和市場銷售上將難以與大企業(yè)相競爭，將面臨被淘汰的境地；另一方面，以沈陽機床、大連機床、秦川集團為代表的行業(yè)龍頭，自身競爭力不斷提高，在的支持下，將加快并購整合的步伐。因此，未來的機床行業(yè)將向少數(shù)大型企業(yè)集中，行業(yè)集中度不斷加強。

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