近日,都將熱再生瀝青混合料用于鋪筑底層和中間層。然而,國內(nèi)瀝青廠拌熱再生技術(shù)的倡導(dǎo)者——福建鐵拓機(jī)械有限公司榮獲由工業(yè)論壇組委會頒發(fā)的“工業(yè)先鋒示范單位”的稱號,的經(jīng)濟(jì)效益是將熱再生瀝青混合料用于鋪面層。瀝青廠拌再生設(shè)備可以根據(jù)回收料的老化程度與級配,鐵拓機(jī)械總經(jīng)理王希仁同時被評為“低碳經(jīng)濟(jì)先鋒人物”。面對這些榮譽(yù),設(shè)計新的級配比,王希仁表示,精確控制新舊料的添加比例,鐵拓機(jī)械只是做了自己應(yīng)該做的,拌和出的再生瀝青混合料各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足施工要求。會議期間專家針對參會人員提出的相關(guān)問題進(jìn)行了講解,我國的低碳環(huán)保事業(yè)依然很艱巨,參會人員表示,需要各行各界的共同努力和付出。
是一個發(fā)展家,此次會議不僅讓大家了解德基機(jī)械,同時又是一個人均土地和石油資源相對貧乏的大國。在“十二五”大力倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)的號召下,更讓大家對節(jié)約環(huán)保的廠拌熱再生技術(shù)有了新的認(rèn)識。 德基機(jī)械總裁劉敬之德基機(jī)械總工程師介紹德基設(shè)備解答來賓提問與會領(lǐng)導(dǎo)合影,在國際原油、原材料價格不斷上漲的背景下,鐵拓機(jī)械提出了“環(huán)保再生,倡導(dǎo)瀝青新技術(shù);節(jié)能減排,打造低碳新財富”的新口號,加大對瀝青設(shè)備的研發(fā),降低對能源的消耗,緩解路面養(yǎng)護(hù)單位對瀝青的依賴,協(xié)助用戶創(chuàng)造出新的利潤增長模式。
看得見的低碳經(jīng)濟(jì)
“瀝青是一種不可再生資源,重復(fù)利用的意義非常重要。”王希仁語重心長地說。
目前,我國高速公路里程已超過3萬公里,占世界第二位,其中90% 以上是瀝青路面。上世紀(jì)九十年代修筑的一萬多公里高速公路已經(jīng)陸續(xù)進(jìn)入大中修期。
按每年路面大中修時銑刨鏟除的瀝青廢料為10%計算,現(xiàn)已進(jìn)入大修期約一萬公里的瀝青路面將產(chǎn)生700-800萬噸舊瀝青廢料。5-8年后,每年3萬公里瀝青路面維修鏟除的舊瀝青廢料將達(dá)到2100-2400萬噸。按照我國高速公路發(fā)展規(guī)劃,20年后,我國有8萬公里高速公路,每年維修所鏟除的舊瀝青廢料至少有5600-6400萬噸。
在這種經(jīng)濟(jì)大背景下,鐵拓機(jī)械再生設(shè)備采用瀝青廠拌熱再生技術(shù)實(shí)現(xiàn)對瀝青的再生,并在杭州、上海、蘇州、昆明、青島、廣州、沈陽等地一些道路施工單位得到廣泛應(yīng)用,使大量的廢舊瀝青得以變廢為寶,重新回收利用。這種回收再利用的經(jīng)濟(jì)效益,我們以鐵拓機(jī)械的瀝青再生組合設(shè)備RLB-1000為例,設(shè)備生產(chǎn)能力為80噸/小時,每天工作8小時,每月工作20天,這樣算下來,需要廢舊瀝青12800噸;而每利用一噸舊瀝青混合料,可節(jié)約50公斤瀝青(約200元)和1噸沙石(約35元),為235元/噸位,這樣算下來,每月可節(jié)約資金達(dá)3百多萬元,,由此可見,鐵拓再生設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。
自主創(chuàng)新,譜寫鐵拓生命之歌
自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂,也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)更快更好發(fā)展的動力源泉。十一五規(guī)劃期間是工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展的黃金時期,在經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)初期對其他廠家的模仿后,鐵拓機(jī)械開始了對瀝青攪拌及再生設(shè)備的自主研發(fā),從而真正走上了企業(yè)自主的道路。瀝青再生設(shè)備的研發(fā),不僅對鐵拓機(jī)械來講是企業(yè)發(fā)展的方向之一,更對整個行業(yè)的低碳事業(yè)來講是一個很好的項(xiàng)目。但由于我國瀝青道路起步比國外晚很多,國內(nèi)對于再生瀝青的應(yīng)用還是非常少,只是在最近幾年,廢舊瀝青的回收才經(jīng)逐步引起了相關(guān)門的重視。但我們不能因?yàn)槁凡缓米叨艞壩磥碚麄€市場,鐵拓機(jī)械已然開始了縝密的布:為建立起自己的研發(fā)體系,每年都從大學(xué)招攬一批優(yōu)秀人才加盟,與高等院校、研究所進(jìn)行技術(shù)聯(lián)合,與海峽對岸攜手共同等等。
為了自主研發(fā)瀝青混合料熱再生設(shè)備,整個技術(shù)團(tuán)隊(duì)做了大量的實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐,有效解決了烘干滾筒粘附困擾,瀝青在生產(chǎn)加熱過程中的老化問題、廢氣一分抽到再生烘干滾筒燃燒室進(jìn)行二次燃燒難題。研發(fā)實(shí)力的逐步強(qiáng)大,使鐵拓機(jī)械在短短幾年時間內(nèi),已經(jīng)系列60多種型號的瀝青混合料攪拌設(shè)備和瀝青再生設(shè)備,大分產(chǎn)品技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平,先后申請發(fā)明專利3項(xiàng),實(shí)用新型專利15項(xiàng),擺脫了技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)模仿和對外技術(shù)的依賴。至此,鐵拓機(jī)械真正依靠自身力量、通過獨(dú)立的研究,牢牢把握創(chuàng)新核心環(huán)節(jié)的主動權(quán),掌握核心技術(shù)的所有權(quán)。
低碳節(jié)能,任務(wù)依然艱巨
“市場前景廣闊,但瀝青再生應(yīng)用的推廣還需要相關(guān)門加以引導(dǎo),作為企業(yè),我們能做的就是不斷努力,出性能更加優(yōu)越的設(shè)備,加大對資源的回收再利用。目前,我們在廠拌熱再生領(lǐng)域正與長安大學(xué)開展多方位合作,舊瀝青混合料材料評價方法與再生工藝綜合研究等項(xiàng)目已啟動,與工程機(jī)械學(xué)院合作的泡沫瀝青發(fā)泡裝置研究、如何提高攪拌缸攪拌效率等項(xiàng)目也將啟動。”王希仁最后告訴記者,他的夢想是將所有瀝青再生設(shè)備做全、做完整,成為世界首屈一指的瀝青再生設(shè)備生產(chǎn)廠家,但低碳節(jié)能是一項(xiàng)長期的工作,需要各界同仁一起努力,充分利用大力提倡低碳環(huán)保的有關(guān)政策,積極爭取有關(guān)門的重視和支持,大力引進(jìn)和資源再生項(xiàng)目;盡快制訂出關(guān)于瀝青再生行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并在實(shí)際中加快研究成果轉(zhuǎn)化,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和應(yīng)用,降低碳排放強(qiáng)度。
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