人銷量萬臺機床用智能重塑工業(yè)母機年世界

       一直以來，是最大買家，機床被稱作是“工業(yè)母機”，在2017年買下13.8萬臺設(shè)備，而以機床行業(yè)為支撐的裝備制造業(yè)，超過全球總銷量的三分之一，則是現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的基石和脊梁。業(yè)內(nèi)人士分析認為，同比增長58%。 據(jù)IFR預(yù)計，隨著內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)升級，工業(yè)機器人未來幾年將繼續(xù)高速發(fā)展，機床行業(yè)已站在智能時代開啟的門檻上。

機床行業(yè)加速邁向智能化

作為裝備制造業(yè)的風向標，到2020年，前段時間舉行的數(shù)控機床展覽會（CCMT2018）吸引了不少業(yè)界的目光。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全球的工業(yè)機器人數(shù)量將達到300萬臺。 在進行經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、大力發(fā)展智能制造產(chǎn)業(yè)的背景下，本屆展會進館總?cè)藬?shù)突破12.5萬，2018年上半年，同比上屆增長19.7%；入場總?cè)舜斡?7萬，工業(yè)機器人領(lǐng)域繼續(xù)展現(xiàn)出較高的景氣度，同比增長17.51%；展出總面積達12萬平方米，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，參展的中外廠商超過500家。

機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長毛予鋒表示，2018年1月份-5月份，過去的一年，工業(yè)機器人產(chǎn)量累計60071臺，機床工具消費市場呈現(xiàn)明顯的恢復(fù)性增長態(tài)勢，較去年同期增長33.7%。 工業(yè)機器人是智能制造業(yè)最具代表性的裝備。日本、美國、德國和韓國是工業(yè)機器人強國。日本號稱“機器人王國”，市場的結(jié)構(gòu)性調(diào)整與分化也日益明顯和突出。與此同時，在工業(yè)機器人的生產(chǎn)、出口和使用方面都居世界榜首；日本工業(yè)機器人的裝備量約占世界工業(yè)機器人裝備量的60%。 美國是機器人的發(fā)源地，數(shù)控機床領(lǐng)域開始向“數(shù)字、互聯(lián)、智造”方向聚焦?！爱斍埃缭?962年就研制出世界上第一臺工業(yè)機器人，機床工具領(lǐng)域正面向數(shù)字化（現(xiàn)實與虛擬）、自動化、物聯(lián)與互聯(lián)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等重點方向開展研究，盡管美國在機器人發(fā)展史上走過一條重視理論研究、忽視應(yīng)用研究的曲折道路，終極目標是實現(xiàn)數(shù)字化和智能化制造。聚焦數(shù)字化、互聯(lián)和智能化制造，但是美國的機器人技術(shù)在國際上仍一直處于領(lǐng)先地位，不僅是市場需求反映出的最新趨勢，其技術(shù)全面、先進，也代表著國際機床工具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向”。

事實上，適應(yīng)性也很強。 德國工業(yè)機器人的總數(shù)占世界第三位，隨著“智能制造”潮流席卷全球，僅次于日本和美國；德國工業(yè)機器人的研究和應(yīng)用在世界上處于領(lǐng)先地位。 韓國是工業(yè)機器人的后起之秀，世界領(lǐng)先的機床制造廠商都在大力研發(fā)智能機床產(chǎn)品。例如，西門子（）公司在本屆展會上重點推介了其“數(shù)字化雙胞胎”應(yīng)用技術(shù)，以提高機床工業(yè)自身的生產(chǎn)力。

而我國也在國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的智能化研發(fā)方面取得了可喜進展，一批機床制造企業(yè)通過科技攻關(guān)，在主機上集成應(yīng)用智能化技術(shù)，大大提高了數(shù)控機床的使用性能。

本屆展會上，華中數(shù)控和寶雞機床聯(lián)合推出了iNC智能數(shù)控系統(tǒng)和搭載iNC的智能數(shù)控機床概念機iNC-MT，這是我國機床行業(yè)首次推出新一代智能機床。華中數(shù)控董事長陳吉紅說，希望機床行業(yè)能夠借新一代智能機床，實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”。

濟南二機床集團有限公司（以下簡稱“濟南二機床”）則帶來了大型XHSV2525×40高架式五軸聯(lián)動高速鏜銑加工中心。這是一項自主研發(fā)的最新成果，可完全替代進口產(chǎn)品，滿足航空航天、軌道交通等重點行業(yè)鋁合金材料復(fù)雜型面的全方位高速加工需求。

據(jù)了解，五軸聯(lián)動高速鏜銑加工中心是關(guān)系到經(jīng)濟安全及國防安全的重點裝備，其關(guān)鍵技術(shù)長期掌握在西方手中?，F(xiàn)在，濟南二機床啃下了這塊“硬骨頭”，并在與國外優(yōu)勢企業(yè)的市場競爭中，實現(xiàn)了批量市場化應(yīng)用。

業(yè)內(nèi)人士認為，隨著機床行業(yè)回暖和國內(nèi)市場結(jié)構(gòu)逐步調(diào)整，機床企業(yè)也在新形勢下不斷調(diào)整產(chǎn)品布，開始向高精尖方向發(fā)展。

通過與上海同濟大學合作，沈陽機床集團（以下簡稱“沈機集團”）組建了自己的研究院，從底層技術(shù)源代碼算法做起，成功研制出i5數(shù)控系統(tǒng)，建立了isesol云平臺，并形成了基于isesol云平臺的智能機床互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用框架。

據(jù)了解，裝載了i5數(shù)控系統(tǒng)的i5智能機床具有智能補償、智能診斷、智能控制、智能管理等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率、低能耗加工。

河北邯鄲一家閥門生產(chǎn)企業(yè)的負責人高紅偉介紹說，使用傳統(tǒng)機床時，原來一個工人單位時間內(nèi)可生產(chǎn)閥門蓋產(chǎn)品200件，換成i5智能機床后，企業(yè)整體生產(chǎn)效率平均提高了60%，產(chǎn)量可達800件。

亮點引領(lǐng)新增長周期

業(yè)內(nèi)判斷，在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)升級的帶動下，機床產(chǎn)業(yè)正進入一個溫和增長的新發(fā)展周期，這為境內(nèi)外機床制造企業(yè)創(chuàng)造了新的發(fā)展機遇。

隨著全球范圍內(nèi)以信息互聯(lián)引領(lǐng)的新一輪工業(yè)日漸深入，制造業(yè)正經(jīng)歷從自動化和數(shù)字化制造向協(xié)同和智能制造的進化，全球機床工具產(chǎn)業(yè)面臨全方位的深刻變革。

機床工具工業(yè)協(xié)會秘書長王黎明說：“如今，機床工具行業(yè)正圍繞數(shù)字化、自動化、物聯(lián)與互聯(lián)、信息大數(shù)據(jù)等重點方向開展研究，推動并實現(xiàn)智能制造。”

首先，眾多與制造模式變革緊密相關(guān)的數(shù)字化制造解決方案及相關(guān)產(chǎn)品，為處于變革中的廣大制造企業(yè)提供了學、利用、借鑒的多種選擇。一批適應(yīng)數(shù)字化制造環(huán)境的全球主流控制系統(tǒng)，將助力推動工業(yè)4.0進程。

其次，集成制造不斷深化和延伸。展會上諸多復(fù)合機床、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線、多主軸多刀架機床、自動線單機展品，將工藝、工序、機床結(jié)構(gòu)與功能、工作方式按照某一目標進行融合與集成，從而獲得高性能和高效率的產(chǎn)品，顯示出集成制造的強大優(yōu)勢與良好的發(fā)展前景。

美國機械制造技術(shù)協(xié)會（AMT）副會長、MTConnect研究院執(zhí)行董事Tim Shinbara認為，生產(chǎn)的協(xié)同性和互聯(lián)網(wǎng)化，將加速集成制造向全工藝流程延伸。

第三，智能技術(shù)得到深入發(fā)展。據(jù)王黎明介紹，機床行業(yè)的“智能化”，意味著多種智能技術(shù)以軟件和功能形式貫穿于工藝制定、編程、模擬與檢查、設(shè)置與操作、過程控制與檢測、維護與保養(yǎng)等各環(huán)節(jié)各要素中，富含專業(yè)技能的工藝軟件、專家系統(tǒng)以及與人的溝通能力、虛擬與仿真、加工導(dǎo)航、工作環(huán)境感知與補償、對“力”的感知與控制、預(yù)測、視覺與聽覺等智能技術(shù)進一步融合了人機關(guān)系，為作業(yè)提供了卓越支撐。

武漢重型機床集團有限公司董事長杜琢玉也認為，智能制造已成為機床行業(yè)搶占未來制高點的主攻方向，這是一場新的工業(yè)。

此外，專用機床也呈現(xiàn)出機型多、涉獵面廣、技術(shù)精專、貼近市場的特點。眾多身懷絕技、量身定做、匠心制造的專用機床與市場需求緊密契合，為需要高效高性能專用設(shè)備的客戶提供了一次非常難得的選購機會。

濟南二機床的一位負責人表示，個性化定制將成為機床行業(yè)未來趨勢。

站在智能時代開啟的門檻上

為推動產(chǎn)業(yè)升級，我國正在大力推進智能制造。

工業(yè)和信息化證實，我國將實施新一輪制造業(yè)重大技術(shù)改造升級工程，加快制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的水平，以此大幅度提高勞動生產(chǎn)率和附加值，全面提升制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的競爭能力。

這是“促進我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端，培育若干世界級先進制造業(yè)集群”的重要舉措之一。然而，智能制造的推進，亟待機床行業(yè)提供“智能”支撐。

在業(yè)內(nèi)人士看來，機床領(lǐng)域的“智能化”意味著兩層含義，首先是在機床本體的生產(chǎn)流程中即融入智能元素，其次是在機床及以之為基礎(chǔ)的加工中心進行工作時，受益于智能化條件和環(huán)境，最終產(chǎn)品均體現(xiàn)高端制造理念和品質(zhì)。

王黎明認為，在智能化領(lǐng)域，不排除我國機床行業(yè)今后會在一些專項上，通過自主研發(fā)實現(xiàn)“彎道超車”。

站在智能時代開啟的門檻上，業(yè)內(nèi)人士表示，我們也應(yīng)清醒地看到，在高端數(shù)控機床等高技術(shù)領(lǐng)域的核心技術(shù)和裝備仍不能自給、依賴進口。目前，跨國公司、外資企業(yè)、國有企業(yè)和民營企業(yè)是市場的主要競爭者，而前兩者在高端市場居壟斷地位。

據(jù)《數(shù)控機床行業(yè)“十三五”市場前瞻與發(fā)展規(guī)劃分析報告》顯示，在高端數(shù)控機床方面，國內(nèi)產(chǎn)品僅占2%；在普及型數(shù)控機床中，雖然國產(chǎn)化率達到70%左右，但國產(chǎn)數(shù)控機床當中大約80%使用國外數(shù)控系統(tǒng)。2016年，數(shù)控機床市場規(guī)模已達到1862億元，預(yù)計到2020年我國數(shù)控機床行業(yè)的資產(chǎn)規(guī)模將超過2700億元，行業(yè)未來發(fā)展空間巨大，因此在高端機床上的生產(chǎn)力亟待提升。市場需求結(jié)構(gòu)的變化將倒逼機床工具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

機床工具工業(yè)協(xié)會當值理事長龍興元說，目前國內(nèi)機床工具行業(yè)呈現(xiàn)溫和復(fù)蘇跡象，而單靠規(guī)模體量擴張的傳統(tǒng)發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，必須回歸理性，以效率優(yōu)先、效益第一為原則，向管理要效益，向存量要效益，依靠自身的創(chuàng)新研發(fā)實力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

當前，機床工具市場的需求發(fā)生了顯著變化，需求總量明顯減少、需求結(jié)構(gòu)加速升級的市場新特征愈加明顯。首先，機床市場結(jié)構(gòu)升級，表現(xiàn)為自動化成套需求增長迅速，小眾化、個性化、定制化需求增長明顯，通用型產(chǎn)品性能、可靠性方面的換檔升級需求加大；其次，數(shù)控機床的技術(shù)發(fā)展趨勢在“高效、精密、復(fù)合”的基礎(chǔ)上，對智能化和“綠色”提出了更高要求。

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