夯漏油是指在透水層中進(jìn)行夯實(shí)作業(yè)時(shí),將注入的水泥漏失至地層中,無法在夯實(shí)作業(yè)過程中充分補(bǔ)充和分散注入水泥漿液,從而導(dǎo)致夯實(shí)效果不佳的現(xiàn)象。夯漏油的原因主要有以下幾點(diǎn):
1.注入壓力不足:夯實(shí)作業(yè)中,注入壓力不足容易導(dǎo)致水泥漏失。注入壓力不足可能是由于原水泥漿液泵設(shè)備功率不足、管道堵塞等原因?qū)е碌摹?/p>
2.注入速度過快:水泥漿液注入速度過快,會(huì)導(dǎo)致注入量過大,無法及時(shí)充分夯實(shí),也容易導(dǎo)致夯漏油。在施工過程中,要合理控制注入速度,確保夯實(shí)效果。
3.地層透水性較高:部分地層的透水性較高,會(huì)導(dǎo)致水泥漿液從夯點(diǎn)處透漏,使得夯實(shí)效果不佳。
4.管道泄漏:夯實(shí)作業(yè)過程中,若水泥管道存在泄漏現(xiàn)象,會(huì)導(dǎo)致注入壓力不足,從而造成夯漏油。
5.鉆孔不合理:鉆孔過程中若不合理,如孔徑太大、斜孔、傾斜角度不合適等,會(huì)導(dǎo)致注入水泥漿液時(shí)漏出。
6.固井工藝不合理:夯實(shí)作業(yè)中固井工藝不合理,如夯擊時(shí)間過長(zhǎng)、松馳夯擊導(dǎo)管襯筒等,也會(huì)導(dǎo)致夯漏油。
7.地下水位調(diào)整不當(dāng):在夯實(shí)作業(yè)前,未及時(shí)降低地下水位,使得鉆孔內(nèi)充滿地下水,導(dǎo)致注入的水泥漏失較為嚴(yán)重。
8.地層松散:地層松散、砂土顆粒度較大時(shí),夯擊過程中易導(dǎo)致水泥漿液漏失。
針對(duì)夯漏油的原因,可以采取以下措施來解決:
1.加強(qiáng)管理:夯實(shí)作業(yè)前要進(jìn)行充分的管線檢查,確保注入系統(tǒng)的暢通,防止管道堵塞和漏水現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時(shí),施工人員要加強(qiáng)對(duì)夯實(shí)作業(yè)的管理,確保施工規(guī)范。
2.控制注入速度:合理控制注入速度,根據(jù)地層情況調(diào)整。注入速度過快易造成夯漏油,應(yīng)適當(dāng)減慢注入速度,確保水泥漿液充分夯實(shí)。
3.合理設(shè)計(jì)鉆孔:在設(shè)計(jì)鉆孔時(shí),要根據(jù)地層條件合理選擇鉆孔孔徑和夯擊角度,避免漏出現(xiàn)象的發(fā)生。
4.合理調(diào)整地下水位:在夯實(shí)作業(yè)前,要對(duì)地下水位進(jìn)行調(diào)整,降低地下水位,減少漏出現(xiàn)象的發(fā)生。
5.優(yōu)化固井工藝:合理選擇固井工藝,控制好夯實(shí)時(shí)間和夯擊頻率,確保夯實(shí)效果。
總之,夯漏油是夯實(shí)作業(yè)中常見的問題,解決夯漏油需要從管理、施工工藝等多個(gè)方面入手,并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施,保障施工質(zhì)量。
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