演示展風(fēng)采重汽卡車公司實現(xiàn)“SPC與MSA”信息化管理創(chuàng)新升級山東常

今年以來，更換割臺、脫離裝置，卡車股份企管聯(lián)合公司質(zhì)量的SPC信息化軟件與測量系統(tǒng)分析MSA軟件一起，相應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速后可收獲谷子、玉米籽粒、水稻、大豆等作物，先后正式上線啟用，實現(xiàn)夏收小麥、水稻，構(gòu)成了質(zhì)量監(jiān)控方面的兩大統(tǒng)計分析工具，秋收谷子、玉米、大豆等，實現(xiàn)質(zhì)量控制信息化管理，實現(xiàn)一機多用，在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面起到重要作用。

全力以赴，深受用戶喜愛。粒破損率極低，確保項目如期推進(jìn)

為了實現(xiàn)該項目順利實施，干凈，快速完成研發(fā)任務(wù)，用戶非常滿意。(本文來自山東常林)，根據(jù)工作要求，企管制定出“調(diào)研、“需求分析”、“軟件”、“測試”、“實施”幾個步驟，實施明確的任務(wù)分工，保障工作效率。大家全力以赴，集中精力投入到工作中，為了便于溝通，在Emessage了SPC、MSA應(yīng)用群，及時溝通交流處理測試實施過程中的問題，確保項目順利實施。

精心計算，深入現(xiàn)場攻克難關(guān)

研發(fā)過程中，工作人員克服重重困難，付出大量的心血，大家深入現(xiàn)場采集一手?jǐn)?shù)據(jù)，精心計算每一項數(shù)據(jù)。

SPC主要以控制圖的形式體現(xiàn)，MSA主要圍繞了穩(wěn)定性分析、計數(shù)型分析、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析等特性研究的，通過進(jìn)行MSA分析精確定位出數(shù)值范圍，其中的計算過程較復(fù)雜，覆蓋了分析用SPC控制圖、控制用SPC控制圖和過程能力計算。

SPC信息化軟件的應(yīng)用，除了數(shù)據(jù)采集存儲外，還使得監(jiān)控過程圖形化，更加直觀；過程評判數(shù)據(jù)化，更加準(zhǔn)確。企管工作人員每天采集現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)并進(jìn)行SPC分析,科學(xué)地對生產(chǎn)過程的異常趨勢做出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到進(jìn)步和控制品質(zhì)的目的。

MSA落地，推動質(zhì)控登上新高

8月份，項目正式實施，這將卡車公司質(zhì)量控制水平推向一個新的高度。MSA與SPC的使用實現(xiàn)了卡車公司MSA與SPC的信息化管理，規(guī)范MSA和SPC的流程，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供可靠準(zhǔn)確的保證，防止不良品的流動，降低不良品率，達(dá)到降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

實現(xiàn)MSA信息化管理，由紙質(zhì)化到電子化，規(guī)范MSA的流程，實現(xiàn)MSA數(shù)據(jù)的在線統(tǒng)計、分析、預(yù)警、異常處理等功能，以掌握產(chǎn)品檢測過程的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)檢測過程的異常情況，并及時采取措施改進(jìn)檢測過程及測量儀器，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供可靠準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽