跑出加速度徐工綠色研發(fā)全力打造制造“金字品牌”聚焦濰

兩會期間，農歷正月初六，綠色發(fā)展再次成為熱議話題，伴隨著噼噼的聲，在“全球同此涼熱”的今天，滿載員工的班車緩緩駛入濰柴銳動力生產基地，向綠色低碳發(fā)展轉型成為全人類的共同事業(yè)，開啟了員工節(jié)后上班的第一天。2月份，“加大建筑節(jié)能改造力度，濰柴銳動力生產基地仍然延續(xù)1月份的高產勢頭，加快傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造”，生產任務較為繁忙，已經成為主導工程機械產業(yè)發(fā)展的新趨勢。

震動噪音實驗

綠色發(fā)展作為“制造2025”核心內容之一，為確保訂單交付，對高端裝備制造業(yè)提出了新的發(fā)展目標和要求。在3月5日《工作報告》中指出，全體干員工決定提前上班。近幾年，“推動裝備、技術、標準、服務走出去，裝備制造企業(yè)萎靡，打造制造金字品牌。”就工程機械行業(yè)而言，就在許多企業(yè)還在低迷中徘徊迷茫之時，打造制造金字品牌，濰柴卻態(tài)度堅決、旗幟鮮明地亮出了自己的目標：全系列、全領域，就需要“全面推行綠色制造，挑戰(zhàn)全球第一。挑戰(zhàn)全球第一的底氣從何來?發(fā)動機排量涵蓋2升到579升，加快制造業(yè)綠色改造升級”。

作為工程機械領軍企業(yè)的徐工集團，功率覆蓋33千瓦至9000千瓦，承載著國際化、世界級的理想與追求，高速機與中速機并舉，秉持可持續(xù)發(fā)展構想，傳統(tǒng)能源與新能源并重的全系列產品……10多年來，不斷構建綠色研發(fā)動力引擎，通過自主研發(fā)、鏈合創(chuàng)新、國際合作、兼并重組等方式，在運營中融入綠色環(huán)保理念，依托“五國十地”研發(fā)資源，積極主導行業(yè)綠色節(jié)能技術方向，濰柴已成為全球產品線最全的少數(shù)幾家企業(yè)之一。日漸成熟的全系列、全領域產品布，加大先進節(jié)能環(huán)保技術、工藝和裝備的研發(fā)力度，不僅讓濰柴從容應對了傳統(tǒng)業(yè)務的下降，加快徐工產品綠色改造升級，更讓濰柴將盈利的觸角伸向了更多的細分市場，積極推進企業(yè)綠色研發(fā)，全力打造制造的“金字品牌”。

突破綠色研發(fā)核心技術，塑造徐工“金字品牌”

“進入‘新常態(tài)’給提供了一個很好機會。”世界資源研究所執(zhí)行副馬尼希•巴布納指出，在看待發(fā)展的時候，要看速度，也要看增量，更要看質量。指出，“當前我國發(fā)展正處于一個關鍵時期，必須培育壯大新動能，加快發(fā)展新經濟。要推動新技術、新產業(yè)、新業(yè)態(tài)加快成長，打造動力強勁的新引擎。” 對于工程機械企業(yè)而言綠色競爭力建立在精良的技術研發(fā)基礎之上，工程機械企業(yè)需要不斷突破核心技術，形成可持續(xù)發(fā)展的綠色動力。

“當前，我國工業(yè)耗能占能源總消耗比重超過70%，工程機械又屬于耗能大戶，在節(jié)能減排降耗、提高資源利用率方面潛力巨大，推行綠色制造工程，進行基礎性技術研究，突破綠色關鍵核心技術，在工程機械行業(yè)是勢在必行，大勢所趨。”徐工集團董事長王民說。

徐工集團堅持“綠色環(huán)保”為設計理念，持續(xù)提高綠色研發(fā)投入比，創(chuàng)新突破環(huán)境友好型綠色施工工藝、振動噪聲及綠色環(huán)?；旌蟿恿ρ邪l(fā)等核心基礎性技術，并建立了以徐工研究院為核心的遍布南京、上海、歐洲、美洲等輻射全球的研發(fā)體系，將“綠色環(huán)保”作為技術研究的主攻方向，不僅在設計過程中重點考慮產品的環(huán)境屬性，而且在保證產品功能和品質的前提下，最大限度滿足循環(huán)發(fā)展的要求，創(chuàng)新突破核心技術領域，更好地推動徐工集團的綠色發(fā)展、推動可持續(xù)發(fā)展，塑造徐工“金字品牌”。

以天然氣作為綠色清潔燃料，不僅能夠滿足節(jié)能環(huán)保的環(huán)境需求，有效實現(xiàn)減排目標，達到國IV排放標準，而且還能有效節(jié)客戶的燃料成本。徐工研究院瞄準綠色環(huán)保能源，研發(fā)出三款6種不同的徐工專用LNG發(fā)動機油。研發(fā)的徐工專用LNG發(fā)動機油對標康明斯發(fā)動機標準，技術水平達到國內領先。低灰分、低含量磷具有綠色環(huán)保性，通過機油合理潤滑能夠節(jié)約能耗，降低發(fā)動機故障率。目前，這幾款專用發(fā)動機油適應徐工LNG主機的工況，核算價格比在用裝車油低30%以上，低溫發(fā)動機油的經濟效益更加明顯。

在國際市場上，噪聲控制是我國工程機械的劣勢，隨著國際工程機械噪聲限值標準的步步提高，我國工程機械“減震降噪”成為當務之急。徐工集團在產品研發(fā)時，充分考慮產品質量、壽命、功能與環(huán)境的關系，著力改進產品環(huán)保功能，在工程機械“減振降噪”領域實現(xiàn)重大突破。

油品實驗

徐工研究院聚焦XE470C挖掘機、QY70K-I汽車起重機、XM101K銑刨機、CV122壓路機、GR180D平地機項目領域的減振降噪研究，開展全生命周期設計技術研究，在設計過程中導入綠色因子，建立綠色研發(fā)設計的評價與反饋機制，基于產品信息模型和裝配資源模型，進行產品的虛擬裝配工藝設計，在核心技術和零件上實現(xiàn)專項攻關。

2014年，項目研發(fā)成功，產品技術領域的振動和噪聲性能顯著改善，達到國際水準。分機型駕駛室司機位置噪聲降至75 dB(A)以下，機械外降噪水平，優(yōu)于國際標桿產品與歐盟CE認證噪聲限值2-3dB(A)。徐工集團綠色研發(fā)也為企業(yè)贏得了歐美市場的充分認可，2015上半年海關數(shù)據(jù)顯示，出口到德國、瑞典、立陶宛、西班牙、波黑、馬其頓、瑞士等歐洲的產品中，徐工品牌位居工程機械行業(yè)首位。

拓展成套化環(huán)保新產業(yè)，打造綠色“智能工廠”

目前國際上對工程機械出口提出更高要求，嚴酷的國際市場逼迫我們必須對工程機械產品實施全生命周期管理，對用戶實施保姆式的全程服務。因此，研制成套化綠色工程機械產品，是關乎企業(yè)生死存亡、穩(wěn)定發(fā)展的大事。指出：“要積極推進健全再生資源回收利用網絡，把節(jié)能環(huán)保產業(yè)培育成我國發(fā)展的支柱產業(yè)。”
徐工集團打造制造“金字品牌”，不僅注重研發(fā)、制造“綠色環(huán)保”型工程機械產品，更致力于環(huán)境友好型產品，衍生拓展成套化環(huán)保新產業(yè)，努力打造綠色環(huán)保的現(xiàn)代化“智能工廠”。  

近兩年，徐工積極進軍環(huán)保新產業(yè)，將發(fā)展觸角滲透到固廢處置、土壤修復、水污染治理和大氣污染治理領域，打造綠色化發(fā)展新業(yè)態(tài)。

徐工集團針對日益嚴峻的建筑垃圾堆放問題，研發(fā)出建筑垃圾破碎篩分設備系列產品。該建筑垃圾破碎篩分成套設備，由PUE0810履帶移動顎式破碎站、PUY1300履帶移動圓錐式破碎站和MSP1561履帶移動式篩分站三套設備組成，可廣泛用于建筑垃圾和山石原料加工，將建筑垃圾加工成混凝土骨料，變廢為寶。

徐工研究院還在專業(yè)砂石骨料生產線的基礎上，不斷拓展混凝土機械產業(yè)型譜，將建筑垃圾資源化利用納入新生產格，形成完善的“機制砂石及建筑垃圾資源化利用”成套解決方案，推動建筑垃圾資源化。

目前，徐工研發(fā)的具有300t/h噸處理能力的機制砂石及建筑垃圾資源化利用成套設備已經成功投入市場，應用于城鎮(zhèn)建筑垃圾的處理，露天煤礦的開采等領域，為建筑垃圾資源化成套裝備產業(yè)化打下良好基礎。

徐工研究院在環(huán)保新產業(yè)研發(fā)中，還積極焦客戶市場需求，形成產品智能化、個性化定制的解決方案。借助移動互聯(lián)網和物聯(lián)網平臺，機制砂石及建筑垃圾資源化利用成套產品能夠遠程采集并及時分析客戶使用機械的工況信息和各類運行參數(shù)，主動掌握客戶行為特點，實現(xiàn)了產品研發(fā)面向客戶需求的個性定制化設計。

徐工的解決方案同時標配了GPS和遠程故障診斷系統(tǒng)，可以實現(xiàn)責權分明和實時異地管理，同時還具有智能狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷技術，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運營這一系列的全自動工藝流程，低能耗、低人力消耗，為客戶真正解決了破碎等環(huán)節(jié)效率和質量的系列難題。”    

此外，徐工集團還以成套化環(huán)保新產業(yè)為突破點，深入規(guī)范智能服務體系，實現(xiàn)從生產型企業(yè)向集生產型與服務型為一體化企業(yè)的過渡，探索建立綠色“智能工廠”。

目前，徐工集團已逐步構建起“互聯(lián)網+工程機械”的智能服務“云架構”，集成營銷服務、物聯(lián)網、融資租賃和產品再制造等業(yè)務環(huán)節(jié)。徐工集團實現(xiàn)了“10分鐘響應、2小時到位、24小時完工、48小時回訪”的智能服務機制。

徐工集團作為工程機械行業(yè)的龍頭企業(yè)，始終堅持并踐行‘可持續(xù)發(fā)展構想’，不斷拓展混合動力工程機械的綠色創(chuàng)新制造、再制造技術和環(huán)境產業(yè)。未來，徐工集團將擔當全球可持續(xù)發(fā)展使命責任，努力促進環(huán)境管理、社會責任和經濟增長之間的平衡發(fā)展，積極走出去，全力開啟制造“金字品牌”的美好未來。(本文來自徐工)

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