兒摘金奪銀促進(jìn)“兩化”深度融合 降本增效再立新功——看看華菱星馬信息中心都做了些啥!全國(guó)數(shù)

來源:互聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)化和信息化的深度融合,職工組黃實(shí)現(xiàn)(徐工起重機(jī)械事業(yè)員工)榮獲數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工總決賽冠軍,是制定的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,張琨(徐工起重機(jī)械事業(yè))獲得數(shù)控銑工職工組總決賽第二名。董志冬、孫含瑞(徐工技師學(xué)院)喜獲第七屆全國(guó)數(shù)控技能大賽加工中心(四軸)學(xué)生組總決賽第四名、第七名。黃實(shí)現(xiàn)、張琨被授予“全國(guó)技術(shù)能手”稱號(hào)。技師學(xué)院指導(dǎo)教師、“冠軍教練”、江蘇第七屆全國(guó)數(shù)控技能大賽加工中心(四軸)教練組組長(zhǎng)趙榮幸也被授予“技能大賽——第七屆全國(guó)數(shù)控技能大賽優(yōu)秀教練”榮譽(yù)稱號(hào)。全國(guó)數(shù)控技能大賽是技能大賽的重要組成分,華菱星馬汽車集團(tuán)一直高度重視信息化工作,每?jī)赡昱e行一次,從人才梯隊(duì)培養(yǎng)、信息化系統(tǒng)、人員培訓(xùn)方面堅(jiān)持投入,由人力資源社會(huì)保障、教育、科學(xué)技術(shù)、全國(guó)總工會(huì)、機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)共同舉辦,使公司信息化水平不斷提高,是數(shù)控領(lǐng)域“含金量”的一類大賽。本次大賽以“弘揚(yáng)工匠精神,業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)不斷完善,對(duì)標(biāo)世界標(biāo)準(zhǔn)”為主題,為整個(gè)公司的管理精細(xì)化、產(chǎn)業(yè)先進(jìn)化和產(chǎn)品的升級(jí)改造,云集了576名來自全國(guó)29個(gè)區(qū)市代表隊(duì)數(shù)控精英參與角逐,做出了突出的貢獻(xiàn),在組織形式和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)上對(duì)標(biāo)世界技能大賽,并曾獲得了安徽首批兩化融合示范企業(yè),時(shí)間短、加工量大、精度要求高、加工工藝復(fù)雜,2012工信兩化融合五十佳企業(yè)等榮譽(yù)。

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近年來,一道道工藝環(huán)環(huán)相扣,由于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的整體下滑,對(duì)選手的技能水平和心理素質(zhì)提出非常高的要求。徐工選手代表江蘇出征此次競(jìng)賽,使公司效益出現(xiàn)較大下滑,肩負(fù)重任、承載厚望,進(jìn)入2016年,憑借過硬的專業(yè)技能水平和優(yōu)良的職業(yè)素養(yǎng),為實(shí)現(xiàn)公司減虧為盈目標(biāo),從眾多精英中脫穎而出,集團(tuán)提出了內(nèi)挖潛、降本增效的舉措。信息中心也積極行動(dòng),取得了優(yōu)異成績(jī),充分發(fā)揮信息化管理的作用,充分體現(xiàn)了徐工技能人才高超的技術(shù)水平,為降本增效做出了新的貢獻(xiàn)。

據(jù)信息中心朱明暉介紹,彰顯了徐工人精益專注、追求卓越的精神品格。王民董事長(zhǎng)在獲悉此消息后高興地表示:重大突破,今年以來信息中心做的一項(xiàng)主要工作就是,可喜可賀!因?yàn)槲覀兊臉O致追求,下大力氣推廣建立信息系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)效機(jī)制。

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信息系統(tǒng)上線一段時(shí)間后,徐工才能擁有如此優(yōu)秀的人才,隨著人員調(diào)整,才能創(chuàng)造出這樣的輝煌業(yè)績(jī)!為你們驕傲!徐州市人力資源和社會(huì)保障專門發(fā)來賀信表示祝賀,業(yè)務(wù)也發(fā)生變化,如果不能及時(shí)、經(jīng)常性的對(duì)系統(tǒng)內(nèi)業(yè)務(wù)流程更新調(diào)整,做好數(shù)據(jù)的維護(hù),就會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)業(yè)務(wù)和實(shí)際業(yè)務(wù)偏差,影響管理決策和執(zhí)行,年初,信息中心對(duì)各分公司的業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行了全面檢查,發(fā)現(xiàn)了很多問題,如,系統(tǒng)中中存有較多的未清銷售單據(jù)、未開票的交貨單、對(duì)發(fā)料報(bào)錯(cuò)沒有及時(shí)查明原因和解決問題等等。諸類問題最終導(dǎo)致庫(kù)存成本加大、浪費(fèi)較多,增加了制造成本;或影響了與客戶結(jié)算的及時(shí)性,降低了資金使用效率等。

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信息中心意識(shí)到,及時(shí)消除解決這些問題,會(huì)給公司降本增效產(chǎn)生直接的效果。如何消除問題?最有效的途徑就是建立信息系統(tǒng)維護(hù)的長(zhǎng)效機(jī)制,信息中心通過提供相應(yīng)檢查報(bào)表工具,讓相關(guān)公司管理層能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,更新檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,通過例會(huì)制度及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題,并堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

信息中心首先制定了系統(tǒng)檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),讓各分公司的管理人員和操作人員有一個(gè)明確的維護(hù)目標(biāo),接下來幫助分子公司建立每周一會(huì)的例會(huì)制度。

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一個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤,一個(gè)問題的解決,往往不是操作人員所能決定的,也不是一個(gè)門能決定的,錯(cuò)誤的背后反映了實(shí)際業(yè)務(wù)的問題,需要相關(guān)門會(huì)商討論才能決定。信息中心促成每個(gè)分公司建立了信息系統(tǒng)長(zhǎng)效例會(huì)制度,對(duì)系統(tǒng)中存在的問題查找出現(xiàn)的原因,追本溯源,確定最終處理意見,并建立表格,直到問題完全解決。例會(huì)制度建立起來后,信息中心對(duì)各分公司操作人員進(jìn)行了培訓(xùn),讓他們?nèi)嬲莆樟藰I(yè)務(wù)系統(tǒng)自我檢查能力,提供相關(guān)的批量檢查工具。為了提高長(zhǎng)效機(jī)制的執(zhí)行力,今年10月,中心對(duì)集團(tuán)14個(gè)分子公司進(jìn)行了運(yùn)行檢查,從生產(chǎn)業(yè)務(wù)規(guī)模及復(fù)雜度、流程執(zhí)行結(jié)果和例會(huì)改進(jìn)長(zhǎng)效制度等方面綜合評(píng)比,決定對(duì)星馬汽車、福馬零件、蕪湖福馬三公司團(tuán)隊(duì)給予表彰,并分別給予5萬(wàn)元、3萬(wàn)元、2萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。

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堅(jiān)持自我檢查提高,并堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng),不僅運(yùn)行流暢,提供決策的數(shù)據(jù)也更加準(zhǔn)確。在整車制造中,計(jì)劃成本和實(shí)際成本發(fā)生差異是很正常的,以前,由于長(zhǎng)期數(shù)據(jù)維護(hù)更新不及時(shí)、BOM編制準(zhǔn)確性等原因,星馬公司一度每臺(tái)車的計(jì)劃成本差異超過兩萬(wàn)元,這勢(shì)必影響配件的采購(gòu)、庫(kù)存和配送正確性和及時(shí)性,最終導(dǎo)致制造成本、庫(kù)存成本上升。公司總經(jīng)理羊明銀高度重視,組織核心管理人員和關(guān)鍵用戶,在信息中心支持配合與培訓(xùn)指導(dǎo)下,對(duì)信息系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的問題堅(jiān)持每周一會(huì),及時(shí)查找解決問題、更新改進(jìn)流程和清理錯(cuò)誤,不斷的堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)提高,今年以來,單車計(jì)劃成本差異只有30-50元,準(zhǔn)確率達(dá)到99%上,取得了非常好的效果。

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信息中心以星馬公司為榜樣,在其他公司中大力推薦星馬經(jīng)驗(yàn),收到了很好的效果。至今,集團(tuán)公司下屬分子公司的系統(tǒng),超過70%得到了有效的清理維護(hù),建立自我評(píng)價(jià)、持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)效機(jī)制得到各分子公司認(rèn)可,均互相借鑒學(xué),并逐步建立例會(huì)改進(jìn)機(jī)制。

這一長(zhǎng)效機(jī)制的建立,還產(chǎn)生了另外的正能量:在發(fā)現(xiàn)和解決問題的過程中,加強(qiáng)了門之間配合,提高了工作效率,同時(shí)還提高了管理人員團(tuán)隊(duì)的業(yè)務(wù)理解能力和技術(shù)水平。

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(本文來自星馬)

標(biāo)簽:星馬

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