三一這十年，跨越數(shù)智化分水嶺！

十年前，正是2012年，工程機械行業(yè)進入深度調整期，生產用工成本提升、管理流程不暢、產品迭代落后等多種問題一一浮現(xiàn)。

如何穿越周期，度過行業(yè)寒冬？從信息化到數(shù)智化的轉型，成了三一最重要的抓手。“要么翻身，要么翻船！”三一集團董事長梁穩(wěn)根在十三屆全國會期間表達了數(shù)智化變革的決心。

如今，十年過去，三一數(shù)智化轉型已初見成效。

智能制造，工廠逆襲成“燈塔”

十年前，“遠看像逃荒的，近看像賣炭的，仔細一看是燒電焊。”一首順口溜道盡了制造業(yè)工廠的傻、黑、粗、臟、亂、累。這時的三一，擁有7萬余名員工，其中一半以上是工人，一年的銷售額是750億元。

十年后，三一的銷售額達到了1720億元，是上個周期峰值的一倍以上，一線工人不僅減少了一半多，而且很多變成了機器人操作工，再也不用灰頭土臉，只用點點屏幕指揮，就有分揀、焊接、AGV等機器人來包攬大分的臟活、累活、重活，工廠也成為了“聰明”和“高科技”的代表。

在這個過程中，三一投資了上百億元，啟動46座數(shù)字化轉型工廠項目，覆蓋長沙、北京、昆山、上海、沈陽、西安、印尼等全球各地的三一產業(yè)園。

當前，三一成功誕生了全球重工行業(yè)僅有的兩家世界燈塔工廠——北京樁機工廠、長沙18號廠房，和工程機械行業(yè)首座海外“燈塔工廠”——印尼工廠，成為引領制造業(yè)的“燈塔”。

智能產品，將科幻片照進現(xiàn)實

十年前，40多度高溫的工地、瀝青味刺鼻的道路、灰塵漫天的廠房、單調惡劣的礦山......艱苦的施工環(huán)境中，者們用汗水詮釋著奮斗。

誰能想到，有一天，坐在千里之外的空調房里，就能遙控機器施工。

今天，在西北海拔4418米的高原礦區(qū)，三一無人駕駛寬體車自動與5G遙控挖機完成對位?？浚瑤坠锿饧刂行牡牟僮鲉T輕控手柄，遙控挖掘機開始裝載作業(yè)。

在雄安新區(qū)、溧高高速、京臺高速等多個工程項目道路施工現(xiàn)場，一排排三一壓路機、攤鋪機迎面駛來，有序作業(yè)，而駕駛室已空無一人。

十年間，全球首臺5G遙控挖掘機、無人起重機、無人壓路機、無人攪拌車、全球第一臺5G電動智能重卡等智能產品在三一不斷涌現(xiàn)，將遠程遙控、無人駕駛、智能作業(yè)、虛擬現(xiàn)實等場景照進了現(xiàn)實。

智能運營，無處不在的數(shù)智化

“一切業(yè)務數(shù)據(jù)化，一切數(shù)據(jù)業(yè)務化”，是三一數(shù)智化轉型的要求，也是未來企業(yè)的管理運營必然要求。

2013年，三一開始擁抱探索互聯(lián)網+業(yè)務；2015年，三一入選工信首批“智能制造試點示范項目”，并搭建了互聯(lián)網營銷平臺、O2O平臺，推動客戶管理系統(tǒng)CRM實施，走向全產業(yè)鏈業(yè)務變革。

2016年，三一在信息化基礎上全面推進數(shù)字化管理，把制造、運營、銷售的所有環(huán)節(jié)數(shù)字化，逐漸從內流程信息化走向產業(yè)鏈大數(shù)據(jù)治理。

2018年，梁穩(wěn)根董事長在十三屆全國會上表示，“三一的數(shù)字化轉型，要么翻身，要么翻船！”

緊接著，三一加大力度推進轉型升級，進行研發(fā)、采購、制造、營銷、服務、管理等全價值鏈的數(shù)智化，實施“三現(xiàn)”數(shù)據(jù)、流程四化、設備互聯(lián)、營銷信息化（CRM）、產銷存一體化（SCM）、研發(fā)信息化（PLM）等項目并取得積極進展。

除此之外，三一的數(shù)智化轉型還體現(xiàn)在日常的經營管理中，從董事長梁穩(wěn)根躬身入，管理層高度重視，到全集團三一人學數(shù)智化知識，構建了氛圍濃厚的數(shù)智化文化體系。可以說，今天在三一，數(shù)智化已無處不在。

的報告指出：“現(xiàn)代化產業(yè)體系，堅持把發(fā)展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業(yè)化，加快制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國、數(shù)字。”未來，三一將持續(xù)發(fā)力，加速數(shù)智化轉型升級，推動互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經濟深度融合，打造數(shù)據(jù)、軟件、算法等核心能力，推動高質量發(fā)展，奮進新征程、建功新時代。

標簽：三一重工