4月7~8日,超過80%的受訪企業(yè)認(rèn)為美國經(jīng)濟(jì)前景堪憂,2009年軍工行業(yè)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用座談會在北京。本屆年會由發(fā)展與、工業(yè)和信息化、國防科技工業(yè)聯(lián)合主辦,并預(yù)計2009年會出現(xiàn)較嚴(yán)重的衰退。這種看法也順理成章地反映在它們對美國切削刀具行業(yè)近期前景的預(yù)測之中:超過60%的受訪者預(yù)計該行業(yè)的出貨量將會下降20%以上;超過90%的受訪者預(yù)計該行業(yè)的出貨量將至少下降10%. 不幸的是,機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會和和平利用軍工技術(shù)協(xié)會共同承辦。
發(fā)改委副張國寶、工信副長苗圩、國防科工副長韌到會并做重要講話。各機(jī)關(guān)主管司領(lǐng)導(dǎo)、軍工集團(tuán)公司及所屬企事業(yè)單位、咨詢公司、國內(nèi)重點(diǎn)機(jī)床企業(yè)以及相關(guān)媒體代表共150余人參加了會議。
長效合作顯成效
據(jù)了解,出口情況對于低迷的國內(nèi)需求也難以有所幫助。在2009年,該會議已經(jīng)連續(xù)了四屆,迄今已有大約一半的刀具企業(yè)出口下降,已經(jīng)成為軍工行業(yè)和機(jī)床行業(yè)長效合作機(jī)制的重要工作平臺,平均下降幅度為29%. 大多數(shù)刀具制造商已經(jīng)削減了其薪酬開支,并促進(jìn)了軍工行業(yè)和機(jī)床行業(yè)的有效交流溝通、推動了國防科技工業(yè)和機(jī)床行業(yè)的共同發(fā)展,超過85%的受訪企業(yè)表示,取得了顯著成效,他們在2009年一季度的雇傭水平下降,會上第四批12項(xiàng)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床優(yōu)秀合作項(xiàng)目出爐。
“通過多年來的努力,與2008年第四季度相比,我國軍工企業(yè)從最初的被動采購國產(chǎn)機(jī)床到現(xiàn)在的主動采購,平均削減了15%的勞動力。其他與勞動力相關(guān)的水平下降還包括:70%的企業(yè)削減了每周工作時間;35%的企業(yè)將員工放假;49%的企業(yè)縮短了上班時間;23%的企業(yè)臨時關(guān)閉了工廠;16%的企業(yè)強(qiáng)制延長了休假時間。 一個積極的因素是:在過去3個月,這說明我們國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床正在逐漸得到用戶的認(rèn)可?!睆垏鴮毐硎尽?/FONT>
韌表示,超過40%的USCTI成員企業(yè)用于制造切削刀具的原材料成本有所下降,航空工業(yè)集團(tuán)公司80%的數(shù)控機(jī)床采購了國產(chǎn)品牌。兵器工業(yè)集團(tuán)公司計劃副郭小汀也告訴記者,平均下降水平約為22%.另有56%的企業(yè)表示原材料價格保持不變。 當(dāng)被問及資金問題時,他們集團(tuán)目前有90%機(jī)床產(chǎn)品采購了國內(nèi)產(chǎn)品。
和平利用軍工技術(shù)協(xié)會秘書長石金武也見證了該會議四年來所取得的成績,12%的受訪企業(yè)表示,他表示,他們?yōu)橘徺I設(shè)備而籌措資金的難度變得更大;44%的受訪企業(yè)遭遇了限制性更強(qiáng)的信貸條款;19%的企業(yè)需要為貸款付出更高的利率;70%的企業(yè)在收回應(yīng)收賬款時遇到了更多的困難。 ,發(fā)改委、工信與國防科工三個門聯(lián)合會議,共同促進(jìn)軍工行業(yè)和機(jī)床行業(yè)的有效互動合作,推動高檔數(shù)控機(jī)床自主化制造,正是落實(shí)裝備制造業(yè)振興規(guī)劃的具體實(shí)施,也是應(yīng)對金融危機(jī)、拉動內(nèi)需,帶動裝備制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的重要舉措。
特別是在幾次年會的推動下,在門優(yōu)惠政策的引導(dǎo)和支持下,軍工行業(yè)和機(jī)床行業(yè)的長效機(jī)制逐步完善并步入了規(guī)范化的軌道,供需雙方的合作漸入佳境并不斷鞏固,近40臺擬進(jìn)口的高、精、尖數(shù)控機(jī)床通過國產(chǎn)化論證改為國內(nèi)收購,有47項(xiàng)技術(shù)難度大、指標(biāo)參數(shù)高、金額大的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床優(yōu)秀合作項(xiàng)目以及相應(yīng)的94家供需合作單位受到了表彰,越來越多的機(jī)床企業(yè)依托軍工重點(diǎn)工程在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破,有力促進(jìn)了全行業(yè)的自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步。
新一輪的機(jī)遇
“目前供需雙方合作逐漸進(jìn)入良性循環(huán),這正是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在軍工行業(yè)發(fā)展的良好時機(jī)?!睓C(jī)床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林說。
他還認(rèn)為,金融危機(jī)下我國進(jìn)口普通機(jī)床與經(jīng)濟(jì)型機(jī)床需求下降,而重型機(jī)床與高端機(jī)床需求加大。機(jī)床行業(yè)下一步將加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,進(jìn)一步開拓軍工等行業(yè),目前沈陽機(jī)床、大連機(jī)床等企業(yè)已經(jīng)逐步拓展軍工領(lǐng)域的機(jī)床制造。
據(jù)了解,當(dāng)前《高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備重大科技專項(xiàng)實(shí)施方案》實(shí)施在即,探月二期工程、新一代運(yùn)載火箭、高分辨率對地觀測系統(tǒng)等一批軍工能力項(xiàng)目正處于關(guān)鍵實(shí)施階段。軍工制造業(yè)的發(fā)展亟需我國高端數(shù)控機(jī)床的支持。
此外,將給予很多支持,大力促進(jìn)數(shù)控機(jī)床在軍工行業(yè)的發(fā)展。苗圩在會議上表示,工信將全力支持機(jī)床行業(yè)與國防軍工行業(yè)的合作,與發(fā)改委、科工一起將長效合作機(jī)制引向深入。
據(jù)了解,《高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備重大科技專項(xiàng)實(shí)施方案》與《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》有關(guān)政策信息以及國防科技工業(yè)“千臺數(shù)控機(jī)床增效工程”的實(shí)施情況正在穩(wěn)步推進(jìn);提倡《軍工行業(yè)應(yīng)用首臺(套)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床認(rèn)定與管理辦法》。此外,此次會議上,還發(fā)布了第四批《軍工行業(yè)高檔數(shù)控機(jī)床需求指南》和《2009版國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床推薦產(chǎn)品匯編》。
國產(chǎn)化步伐需更快
“國產(chǎn)化的步伐還需更快,”吳柏林表示,2008年10月,美國以“莫須有”的借口對武漢華中數(shù)控股份有限公司實(shí)施制裁。2009年3月4日,日本警方逮捕了一家機(jī)械制造企業(yè)的4名相關(guān)人員,理由是他們私自向和韓國出口“可用于制造核武器”的敏感機(jī)械。近年來,我國企業(yè)頻頻受到類似的無理制裁,這讓我們更清醒地認(rèn)識到我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展還需要更快。
“目前,一些重大專項(xiàng)武器高新工程的研制和生產(chǎn),任務(wù)重、時間緊,國產(chǎn)機(jī)床的精度和質(zhì)量難以達(dá)到客戶的需求,無奈只能采購進(jìn)口貨。”國防科技工業(yè)副長韌表示。
有專家還表示,目前,軍工行業(yè)每次所需求的高檔數(shù)控機(jī)床臺數(shù)少,要求高,產(chǎn)品利潤薄,因此有的機(jī)床企業(yè)不愿意生產(chǎn)。該情況嚴(yán)重影響了我國高檔數(shù)控機(jī)床的自主研發(fā)。
張國寶對此認(rèn)為,軍工企業(yè)與機(jī)床企業(yè)需要彼此更加的信任,共同為我國裝備制造業(yè)做出一份力量。此外,他還表示,目前機(jī)床企業(yè)的數(shù)量太多,需要進(jìn)行兼并重組,有些機(jī)床企業(yè)還需要進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)改造,不能總停留在低端水平。
苗圩還建議,機(jī)床工具行業(yè)要切實(shí)把自主創(chuàng)新作為行業(yè)發(fā)展的,圍繞高檔設(shè)備、系統(tǒng)、功能件,重點(diǎn)提高產(chǎn)品可靠性和精度保持性。同時要進(jìn)一步加強(qiáng)售后服務(wù)管理,保證維修服務(wù)的及時性,提高售后服務(wù)的意識和水平,解除用戶購買國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的后顧之憂。
韌也表示,軍工行業(yè)和機(jī)床行業(yè)有義務(wù),也有責(zé)任以大為重,把國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床應(yīng)用和工作作為一項(xiàng)長期任務(wù),以重大專項(xiàng)中的“示范工程”為切入點(diǎn),在軍工行業(yè)內(nèi)大力推廣應(yīng)用機(jī)床企業(yè)自主研發(fā)的首臺(套)裝備,通過開展技貿(mào)結(jié)合、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新等多種合作方式,促使雙方強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,為先進(jìn)國防科技工業(yè)和先進(jìn)制造業(yè)做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
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