在機(jī)械制造中,傳感器技術(shù)是實(shí)現(xiàn)測試與自動(dòng)控制的重要環(huán)節(jié)。在機(jī)械制造測試系統(tǒng)中,被作為一次儀表定位,其主要特征是能準(zhǔn)確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息,并將其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。在于機(jī)床的運(yùn)行中,傳感器也起到重要的作用,傳感器在機(jī)械制造中是不可或缺的物件。
隨著機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展,傳感器行業(yè)也得到了大提速,隨著物聯(lián)網(wǎng)概念的日漸普及,傳感器市場再次迎來快速發(fā)展機(jī)遇。
經(jīng)過近十年對(duì)國外傳感器技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收,現(xiàn)階段,我國已經(jīng)形成了一定規(guī)模的傳感器生產(chǎn)能力,研究領(lǐng)域由單一的品種擴(kuò)展到光敏、熱敏、力敏、電壓敏、磁敏、氣敏、濕敏、聲敏、射線敏、離子敏、生物敏等傳感器類型,主要產(chǎn)品研制領(lǐng)域與國外已經(jīng)基本相當(dāng)。但每個(gè)行業(yè)的發(fā)展都不會(huì)是完美的,都會(huì)有一些瑕疵存在,不過了解瑕疵,或許能給行業(yè)大發(fā)展帶來更多動(dòng)力。讓我們共同看下傳感器行業(yè)都存在哪些問題吧!
本土企業(yè)規(guī)模偏小受國外產(chǎn)品沖擊嚴(yán)重:我國從事敏感元件與傳感器研制生產(chǎn)的院校、研究所、企業(yè)有1300多家,但研制、生產(chǎn)綜合實(shí)力較強(qiáng)的骨干企業(yè)較少,僅占總數(shù)的10%左右。國內(nèi)市場受到國外產(chǎn)品的沖擊十分嚴(yán)重,上百家的國外傳感器產(chǎn)品的國內(nèi)代理商,使洋貨在國內(nèi)傳感器市場占有主要份額。
技術(shù)重復(fù)自主技術(shù)創(chuàng)新少:我國目前很多企業(yè)都是引用國外的元件進(jìn)行加工,自主研發(fā)的產(chǎn)品少之甚少,自主創(chuàng)新能力非常薄弱。甚至許多企業(yè)僅停留在代理國外產(chǎn)品的水平上,發(fā)展空間捉襟見肘。國產(chǎn)傳感器企業(yè)按照長期依賴國外技術(shù)的慣性發(fā)展至今,在技術(shù)上形成了“外強(qiáng)中干”的面,不僅失去了中高端產(chǎn)品市場,而且也直接導(dǎo)致自己能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種單一,同質(zhì)化十分嚴(yán)重。甚至有相當(dāng)一分國產(chǎn)產(chǎn)品只能模仿別人的外形,即使這樣,由于技術(shù)水平低,模仿產(chǎn)品的靈敏度、精度和可靠性也差強(qiáng)人意。
產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平低:我國對(duì)傳感器技術(shù)研究階段的資源投入相對(duì)比較重視,但卻相對(duì)忽略了產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)性的,對(duì)產(chǎn)品化、商品化的基礎(chǔ)技術(shù)的嚴(yán)重滯后,材料、制造工藝和裝備、測試及儀器等相關(guān)和配套的共性基礎(chǔ)技術(shù)相互脫節(jié),制約產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,與國際水平相比落后10-15年。
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