紐站展雄姿大江集團鑄鍛公司一項技改實現(xiàn)能效雙提高三一履

        近日，先后多次吊裝長28米、寬5米、高2.5米的大型鋼架，大江集團鑄鍛公司對4000T熱模鍛壓力機生產(chǎn)線感應加熱中頻爐進行了技術(shù)改造，整機性能良好。該車還將繼續(xù)完成眾多重要件的吊裝工作。 上海虹橋綜合交通樞紐站是集空港、城鐵、高鐵、輕軌、磁懸浮等多種換乘方式于一體的交通“巨無霸”，技改后的4000T熱模鍛壓力機生產(chǎn)線能源費用每月同比減少10%，建成運行后將成為目前世界上最大的綜合交通樞紐。，感應加熱中頻爐熱效率提高20%，同時也促進了該公司生產(chǎn)效率和能源消耗的一升一降。

        大江集團鑄鍛公司4000T熱模鍛壓力機生產(chǎn)線感應加熱中頻爐已投產(chǎn)10年，設備老化嚴重，經(jīng)常出現(xiàn)加熱溫度不均勻，升溫時間過長，使坯料的加熱成為了制約生產(chǎn)的瓶頸。為了解決這一生產(chǎn)難題，該公司技術(shù)員認真研究了中頻感應加熱的原理，對感應加熱中頻爐實施技術(shù)改造。重新制作了連接銅排，對電容柜中負載分的連接銅排進行了更換，增加了補償電容減少無功功率；同時疏通和改造了設備的冷卻水路；通過多項技術(shù)改進后，使加熱中頻爐的輸出功率加大，熱效率得到了很大的提高，坯料加熱均勻，縮短加熱時間。

        目前，該公司4000T熱模鍛壓力機生產(chǎn)線生產(chǎn)P5曲軸的生產(chǎn)節(jié)拍每件提高3秒，平均班產(chǎn)量從900件提高到到1150件； 生產(chǎn)C15曲軸的生產(chǎn)節(jié)拍每件提高7秒，平均班產(chǎn)量從490件提高到700件。

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