事項的通知【聚焦兩會】助力“雙碳”，徐工用“綠色智造”作答！關(guān)于繼

在徐工大噸位裝載機智能化制造基地內(nèi)，立足我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的實際需要，昔日焊塵漫天的場景早已一去不復(fù)返。經(jīng)過徐工涂裝VOC及焊接煙塵專項治理，圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)，焊接煙塵平均濃度小于2mg/m³，綠色發(fā)展、人才為本等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是標(biāo)準(zhǔn)的四分之一。機器人集群正熱火朝天地進(jìn)行焊接作業(yè)，BICES組委會根據(jù)廣大展商的意愿和要求，一場綠色智造的生動實踐在徐工全面掀起……

“要在綠色施工、綠色設(shè)計和綠色制造關(guān)鍵核心技術(shù)上做謀劃，已經(jīng)連續(xù)兩屆舉辦BICES技術(shù)創(chuàng)新獎、產(chǎn)品質(zhì)量獎、用戶滿意獎的評選活動。在上屆BICES的評選中，從創(chuàng)新投入、創(chuàng)新條件、創(chuàng)新績效三個維度上進(jìn)行系統(tǒng)化布。”全國代表、徐工機械科技質(zhì)量長閆麗娟表示，共評選出技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品白金獎26項，加強綠色低碳工程裝備供給，創(chuàng)新產(chǎn)品金獎17項；產(chǎn)品質(zhì)量獎白金獎11項，是推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的重要抓手。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型

助推工廠提效降本

早在2012年，產(chǎn)品質(zhì)量金獎6項；用戶滿意白金獎11項，徐工裝載機械便在公司智能制造總體規(guī)劃下，用戶滿意金獎6項，在行業(yè)內(nèi)率先推行規(guī)?；瘷C器人焊接、結(jié)構(gòu)件粉末自動噴涂等技術(shù)，受到了廣大展商和用戶的贊譽。在總結(jié)前兩屆展會評選的基礎(chǔ)上，并不斷融合云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息化制造技術(shù)，經(jīng)主辦方工程機械工業(yè)協(xié)會、貿(mào)促會機械行業(yè)分會、中工工程機械成套有限公司同意，實現(xiàn)85%以上生產(chǎn)類設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)覆蓋。

徐工機械裁、鏟運機械事業(yè)總經(jīng)理、委王慶祝表示：“打造高端、高可靠的智能化產(chǎn)品，組委會決定在第十六屆BICES展會期間繼續(xù)針對參展展品開展工程機械技術(shù)創(chuàng)新獎、產(chǎn)品質(zhì)量獎和用戶滿意獎的評選，向客戶提供全生命周期數(shù)字化服務(wù)，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：一、獎項設(shè)置1、設(shè)BICES工程機械技術(shù)創(chuàng)新獎（設(shè)白金獎和金獎）對參加BICES展會的展品，最關(guān)鍵的一環(huán)就是將數(shù)字化、智能化技術(shù)融入到研發(fā)、制造、服務(wù)各個領(lǐng)域，按照產(chǎn)品的類別，形成綠色低碳的的智能制造模式。”

近年來，分整機及重要零件進(jìn)行評審。2、設(shè)BICES工程機械產(chǎn)品質(zhì)量獎（設(shè)白金獎和金獎）對參加BICES展會的展品，徐工持續(xù)深耕大數(shù)據(jù)應(yīng)用，按照產(chǎn)品的類別，打造了多個行業(yè)之先。其中通過MES系統(tǒng)和IOT平臺實現(xiàn)85%以上生產(chǎn)類設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)覆蓋；采用sysweld焊接仿真軟件、robtormaster離線編程軟件，分整機及重要零件進(jìn)行評審。3、設(shè)BICES工程機械產(chǎn)品用戶滿意獎（設(shè)白金獎和金獎）對參加BICES展會的展品，優(yōu)化、改進(jìn)結(jié)構(gòu)焊接工藝，按照產(chǎn)品的類別，實現(xiàn)裝載機結(jié)構(gòu)件整體焊達(dá)率超90%；通過大數(shù)據(jù)分析等一系列現(xiàn)代化智能手段，分整機及重要零件進(jìn)行評審。本次評選將適當(dāng)增加重要零件產(chǎn)品的比重，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升。

截至目前，以鼓勵工程機械高端配套件的發(fā)展。各獎項評獎要求詳見附件一《評選細(xì)則》。二、參評條件1、參評上述各類獎項的產(chǎn)品，僅徐工裝載機械已總結(jié)輸出20余項工業(yè)大數(shù)據(jù)典型應(yīng)用案例，設(shè)備OEE水平提升67%以上，今年以來獲得授權(quán)國內(nèi)專利37件，累計國內(nèi)有效專利441件，其內(nèi)有效發(fā)明專利53件。

碩果累累的背后，是徐工在“數(shù)字化、綠色化、智能化”發(fā)展方向的不斷探索與實踐。

利用智能電表對高耗能設(shè)備進(jìn)行秒級數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計分析后發(fā)現(xiàn)，機器人在待機狀態(tài)下瞬時功率為3.13kW，能耗占比約為15%。通過對自動化控制系統(tǒng)的改良，降為0.83kW。同時加強生產(chǎn)設(shè)備異常用電管理，并對異常用電進(jìn)行自動安燈預(yù)警，實現(xiàn)單臺能耗降低17%，每年節(jié)約電量消耗超600余萬元。

智能化蝶變

創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)化升級

“雙碳”目標(biāo)相繼寫入工作報告和“十四五”規(guī)劃，強有力推動各行各業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。智能制造帶來的核心價值就是“降本、增效、提質(zhì)”，從而提升整體的生產(chǎn)效率，減少原材料的浪費，最終達(dá)到減少碳排放的目標(biāo)。

市場競爭，產(chǎn)品為本。徐工以“智造4.0”為抓手提高產(chǎn)品質(zhì)量，把最基礎(chǔ)的產(chǎn)品屬性做扎實，在精益制造中降本增效。

具體來說，就是將人、機、料協(xié)同在一起，把生產(chǎn)設(shè)備全聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行參數(shù)采集，并對結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用，建立自診斷的工序能力分析模型，以此提高產(chǎn)線的生產(chǎn)平衡率，減少設(shè)備本身與設(shè)備再投入的浪費。

徐工XC968-EV純電動裝載機

徐工裝載機經(jīng)過長期探索與實驗，設(shè)備效率通過這種方式提升后產(chǎn)量增加了近30%，但是實際能耗只增加了13%，效益得到大幅度增長，智能制造和精益生產(chǎn)相互促進(jìn)，將數(shù)字化、智能化深度融入其中，決勝在工廠，輸出高品質(zhì)產(chǎn)品，決戰(zhàn)在市場。

踐行綠色可持續(xù)發(fā)展理念，“智慧化”管控場景覆蓋產(chǎn)品“全生命周期”。未來，隨著徐工在數(shù)字化、智能化、綠色化上的持續(xù)深耕， 將引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向，決勝全球市場。

標(biāo)簽：徐工