(二)憑借產(chǎn)品和技術(shù)的協(xié)同、整合優(yōu)勢
當今世界,因為鉛鋅礦尾沙庫表層50公分干燥的硬表皮下盡是淤泥,隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)的進步,而他駕駛的挖掘機轉(zhuǎn)眼之間已深陷其中而很難移動。客戶環(huán)顧四感絕望,市場競爭愈發(fā)激烈,因為該工地方圓60公里荒無人煙,技術(shù)迭代頻率不斷加快。企業(yè)之間的競爭已上升到產(chǎn)業(yè)鏈整體層面,更別提此時入夜已深。長時間陷入泥中,而產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同創(chuàng)新和發(fā)展已成為成功的關(guān)鍵因素。如何通過對產(chǎn)業(yè)鏈上、下游的產(chǎn)品和技術(shù)進行整合并獲得協(xié)同優(yōu)勢,挖掘機有著報廢的危險。“誰還能幫我呢?”在客戶絕望之際想起了山東臨工挖掘機的售后服務,提升企業(yè)的競爭實力,他撥通了湖南金沃吉首服務人員隆陽的電話。服務人員在得知客戶機器出現(xiàn)事故后,是眾多企業(yè)需要面對的一個問題。
比亞迪憑借自身獨特的技術(shù)創(chuàng)新路徑和垂直整合,第一時間帶好工具迅速趕往客戶事故工地。此時已是凌晨兩點,經(jīng)過短短二十幾年的發(fā)展,雖然外面仍然大雨滂沱,已成為營收超過千億、橫跨多種產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)。比亞迪的垂直整合不僅發(fā)生在某一行業(yè)內(nèi),他們沒有遲疑,也發(fā)生在不同的業(yè)務范疇之間。比亞迪將電池生產(chǎn)領(lǐng)域積累的設備、低成本制造、品質(zhì)控制能力移植到了汽車領(lǐng)域,雖然盡是陡峭盤旋的狹窄山路,并將電池和汽車領(lǐng)域積累的技術(shù)和經(jīng)驗相結(jié)合,他們沒有退縮。急彎接著急彎,擴展到了新能源產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。比亞迪基于核心的電池技術(shù),泥濘伴著路滑,實施電動化;基于IT領(lǐng)域的強大能力,服務人員飛奔著趕到了幾十里外的事故工地??蛻粢姷椒杖藛T,實施電子化、智能化。
在電動叉車領(lǐng)域,感動萬分,比亞迪對產(chǎn)品和技術(shù)的協(xié)同、整合依然體現(xiàn)得淋漓盡致。這些整合不僅發(fā)生在同一產(chǎn)業(yè)之內(nèi),不停地道謝。服務人員沒有停留,而是橫跨多種產(chǎn)業(yè);不僅限于產(chǎn)品的整合,在確認客戶人身安全之后,也包括技術(shù)的整合;不僅體現(xiàn)在戰(zhàn)術(shù)層面,立即投入了對挖掘機的救援中。在充分了解救援條件之后,也體現(xiàn)在高度。電動叉車領(lǐng)域的整合協(xié)同主要體現(xiàn)在以下三點:
電動叉車與其他新能源產(chǎn)業(yè)的整合
電池、電池管理、充電器的整合
整機、電機、電控的技術(shù)整合
電動叉車與其他新能源產(chǎn)業(yè)的整合
如前文所述,服務人員做出了先維修事故挖掘機電路的決定。此時機器陷入淤泥已深,比亞迪在新能源領(lǐng)域制定了“7+4”全市場發(fā)展,服務人員腰以下整個沒入泥中。為了能夠出入泥潭,業(yè)務涵蓋常規(guī)領(lǐng)域——私家車、出租車、城市公交、道路客運、城市商品物流、城市建筑物流、環(huán)衛(wèi)車;特殊領(lǐng)域——倉儲、港口、機場、礦山。
這種布使得比亞迪叉車具備獨特的優(yōu)勢,他們用挖機一次又一次的將維修人員從深泥中和泥挖出,并從其他新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中汲取營養(yǎng)。
我們早在2008年推出了全球首款新能源汽車,在2010年推出了全球首批電動出租車和首批電動公交車。
截止目前,我們的新能源汽車累積銷量已超過30萬臺,全球市場占有率達到13%;我們的電動出租車單車行駛里程已達到100萬公里;我們電動大巴單車行駛里程已超過40萬公里。僅以深圳市為例,我們的純電動出租車及純電動公交大巴的累計行駛里程已超過4.5億公里和1.5億公里。我們的新能源產(chǎn)品遍及全球50多個和地區(qū),240多個城市,實現(xiàn)了全球洲布。經(jīng)過這么多產(chǎn)品、這么多地域、這么多標準(國標、CE、UL等)的長期、反復檢驗,新能源產(chǎn)品和技術(shù)被打磨得越來越成熟和可靠。
我們將新能源轎車、出租車、大巴車等領(lǐng)域積累的技術(shù)實力和運營經(jīng)驗移植到了新能源叉車領(lǐng)域。以動力電池為例,不論是汽車、大巴還是叉車,我們都采用同樣嚴苛的標準來設計、生產(chǎn)和制造,并在不同的產(chǎn)品之間共享最新的技術(shù)和應用經(jīng)驗。
電池、電池管理、充電器的整合
對于鋰離子動力電池系統(tǒng)而言,關(guān)鍵核心技術(shù)包括電池成組技術(shù)(集成電池配組、熱管理、碰撞安全、電安全等)、電池管理系統(tǒng)(BMS)、信號的精確測量技術(shù)(如單體電壓、電流等數(shù)據(jù)的采集)、電池狀態(tài)精確估計、電池均衡控制技術(shù)等。這些技術(shù)之間的系統(tǒng)化、無縫協(xié)同,決定了電池本體的壽命、安全及一致性。
另外充電技術(shù)對鋰電池的性能影響很大。合理的充電方法可延長鋰電池的壽命、提高充電效率。如果想要快速充電,其關(guān)鍵并不取決于充電器本身,而是取決于動力電池的設計和材料。
可以說,電池、電池管理、充電器是一個密不可分的整體。如果三者之間不能達到徹底的技術(shù)、信息共享,就很難搭配出完美的組合。不過對比亞迪叉車而言,并不存在這樣的問題,因為我們的電池和電池管理是完全集成在一起,并做到了與充電器的深度匹配。
我們所擁有的是1+1+1>3的實力。
整機、電機、電控的技術(shù)整合
對于新能源領(lǐng)域的核心件:電池、電機、電控,比亞迪都具備領(lǐng)先的研發(fā)、設計和制造能力。
我們提出將汽車的百公里加速時間控制在5秒以內(nèi),為行業(yè)樹立了全新的性能標準。通過前后大功率、高轉(zhuǎn)速雙電機和高效渦輪增壓發(fā)動機的完美配比,我們刷新了駕控體驗,將百公里加速時間降至4.5S。
在電控領(lǐng)域,我們創(chuàng)造性地通過對整車控制技術(shù)、充放電技術(shù)和電機控制技術(shù)的高度整合,出了雙向逆變技術(shù)。該技術(shù)集成了車輛對電網(wǎng)放電、電網(wǎng)對車輛充電、車輛對負載供電、車輛對車輛充放電等技術(shù),并且可以適應不同的電網(wǎng)電制標準。
這些技術(shù)和理念同樣被應用于電動叉車產(chǎn)品的研發(fā)和設計,并結(jié)合工業(yè)車輛的特殊需求進行裁剪和調(diào)整?;谶@樣的技術(shù)沉淀和經(jīng)驗積累,我們出了媲美內(nèi)燃叉車動力性能的電動叉車,并能夠完全勝任造紙行業(yè)、飼料行業(yè)等重負荷、長時間的使用場景。
當一個行業(yè)出現(xiàn)重大變革時,往往意味著整個產(chǎn)業(yè)鏈體系的協(xié)同創(chuàng)新。比如從燃油汽車到新能源汽車的變革,僅靠掌握整車的設計制造能力是遠遠不夠的,還必須懂得電池、電機、電控等核心零件的技術(shù)。對新能源叉車而言亦是如此。比亞迪叉車作為新能源叉車引領(lǐng)者,致力于全面打造零排放、零污染的新能源物流搬運系統(tǒng),讓城市與自然重歸于好,自由呼吸。(未完待續(xù),敬請期待)
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