代會創(chuàng)佳績瓦軸集團：老國企的“詩和遠方”山東臨

將原有低端產品線逐步淘汰，其中3個QC小組榮獲一等獎，立足中高端產品研發(fā)，1個QC小組榮獲二等獎，生產拳頭產品進軍國際市場……在制高點和國際化的推動下，5個QC小組榮獲三等獎，瓦房店軸承集團產品不斷創(chuàng)新突破，9個班組榮獲“質量信得過班組”稱號，出口市場覆蓋海外多個和地區(qū)，2項成果“行星輪滾針智能化裝配”和“越野式重載AGV與應用”獲得優(yōu)秀質量創(chuàng)新成果獎。還授予公司“2015年度全國機械工業(yè)質量管理活動優(yōu)秀企業(yè)”榮譽稱號。公司總經理文德剛被授予“全國機械工業(yè)質量管理活動突出貢獻獎”。會上，2015年企業(yè)實現(xiàn)銷售收入54億元，山東臨工作為質量管理優(yōu)秀企業(yè)典型，同比增長17.5%，受到了與會領導和專家的高度贊揚。董事長王志中被邀請做關于公司推進創(chuàng)新驅動質量管理經驗的分享。董事長在分享中指出，綜合實力躋身世界軸承行業(yè)前十。

夜已過半，多年來，繁星點點，山東臨工堅持深入推進“全員、全面、全過程”的全面質量管理模式，瓦房店軸承集團（以下稱“瓦軸”）內仍然燈火通明。

在自動生產線上，在員工中大力培育和弘揚精益求精的“工匠精神”，工人“三班倒”趕美國知名汽車公司配套軸承的訂單，并在質量管理過程中不斷進行有益的實踐探索，生產周期至少持續(xù)到2018年。

出口風電軸承車間也在通宵夜戰(zhàn)，實現(xiàn)了領導體制、分式以及質量考核管理三個方面的創(chuàng)新型顛覆。董事長強調，成為西門子公司的供應商后，打造“黃金供應鏈”、推行臨工精益生產方式（LPS）以及堅持實施“一全二創(chuàng)三結合”創(chuàng)新管理模式，瓦軸“陷入”產品供不應求的“幸福煩惱”中。

作為國內軸承行業(yè)的龍頭老大，是公司全面提升質量、打造臨工品牌的強有力支撐。最后，瓦軸的視線早已投向國際，董事長闡述了臨工未來智能制造的發(fā)展藍圖，正與世界同行巨頭“掰手腕”：替代同行大佬成為國際巨頭新的合作伙伴，提出臨工將穩(wěn)扎穩(wěn)打，在歐美跑馬圈地，一步一個腳印向智能制造型企業(yè)發(fā)展。（本文來自山東臨工），并購百年企業(yè)，建立研發(fā)中心……瓦軸產品出口到美國、德國、法國、意大利、日本、韓國等多個和地區(qū)，2015年企業(yè)銷售收入54億元，同比增長17.5%，受到了與會領導和專家的高度贊揚。董事長王志中被邀請做關于公司推進創(chuàng)新驅動質量管理經驗的分享。董事長在分享中指出，綜合實力躋身世界軸承行業(yè)前十。

兩個促轉型

世界跨國軸承集團在布60多家工廠，壟斷了國內70%的高端市場。面對“狼群”，國內1600多家軸承企業(yè)“羊群效應”盡顯，90%的產品限于中低端，產能過剩率高達50%。

瓦軸集團董事長孟偉說：“如果把工業(yè)比作一個巨人，軸承就是巨人的關節(jié)。沒有軸承，巨人是無法前進的。問題是我們的關節(jié)缺"鈣"，步履維艱，唯有創(chuàng)新突破，才有可能健步如飛、突出重圍。”

近年來，伴隨著國際大環(huán)境的變化，各大產業(yè)巨頭紛紛進行轉型，重新整合原有合作伙伴，帶動國際軸承市場“洗牌”，這讓蟄伏多年的瓦軸看到了機會。“經過近十年的大規(guī)模技術改造，企業(yè)一些關鍵制造裝備已經達到了世界先進水平，同時產品又具有價格優(yōu)勢，正所謂萬事俱備，只欠東風。而今東風至，我們順勢沖出了國門。”孟偉告訴記者，“公司自此全面實施了制高點和國際化，將原有低端產品線逐步淘汰，立足中高端產品研發(fā)，1個QC小組榮獲二等獎，生產拳頭產品進軍國際市場，用多個"金剛鉆"勝任各種"瓷器活"。”

目前，在新能源行業(yè)，瓦軸已建成全球軸承品種最多、生產規(guī)模最大、配套機組最全、發(fā)電功率最大的風力發(fā)電軸承生產基地，實現(xiàn)了50kW~6000kW風力發(fā)電設備全系列軸承國產化替代。

自主研制的風電主軸軸承順利通過德國萊茵公司風力發(fā)電機主軸零件型式認證，獲得等級的A型認證證書，獲得技術門檻的歐盟市場準入資格。如今，瓦軸風電軸承供不應求，保持滿負荷生產，拿到西門子公司風電軸承全球市場65%的訂單，成為西門子的合作伙伴。

據(jù)悉，2015年，在瓦軸出口對象中，國際知名客戶所占份額達到67.7%，同比提高6.8%。通過與國際知名企業(yè)合作，與國際一流產品對標，瓦軸高端產品的制造能力明顯增強，2015年高端產品的占有率同比提高8.8%。

如果說產品是走出去的“先鋒隊”，“圈地”則是“走出去”的“戰(zhàn)”。

2013年4月26日，瓦軸與德國BWK投資控股公司簽訂了并購協(xié)議，從德國BWK公司手里全資收購KRW公司全股權。

KRW公司具有100多年軸承生產和研發(fā)的歷史，對工業(yè)軸承的制造有著豐富的經驗，瓦軸將利用KRW公司及德國的技術資源，組建瓦軸歐洲的技術研發(fā)中心，通過技術資源的整合，迅速提高瓦軸高端產品的研發(fā)能力，使高端產品的市場占有率快速提升。

2014年，瓦軸在美國底特律的工程技術中心投入運行，全美國“班底”組成的“技術窗口”提供產品設計、模型計算、壽命試驗、失效分析和客戶工程服務功能，在第一時間為美國客戶提供本地化的技術服務。該中心挑戰(zhàn)了最苛刻的技術要求，精度上，產品不良率不超過百萬分之二；壽命測試上，軸承連續(xù)旋轉1500小時仍未停止，創(chuàng)造了世界紀錄。正因如此，美國知名汽車生產商將世界上汽車傳動系統(tǒng)單列圓錐軸承單體最大的項目訂單交與瓦軸，年均可實現(xiàn)銷售額超1億元，訂單排到2018年。

工匠精神代代傳

大國重器，更需匠心獨運。軸承屬于高精密基礎件，制造需要過硬的技術。

在業(yè)界，瓦軸公司的高級技師仲雙宏被譽為“洋設備的主治醫(yī)生”，其擅長對大型引進設備、數(shù)控設備進行維修和技術改造，實現(xiàn)國外設備的“本土化”。

20多年前，瓦軸購置了一臺德國立車，當時全國的這種設備也不過10臺。因為技術原因，設備沒有開動起來，看到這臺5米多高的“大洋馬”被拆分得支離破碎，堆在角落里，仲雙宏主動向公司請纓，決心要讓這臺設備轉動起來。

公司很快了以仲雙宏為主的攻關小組，可當他拿到圖紙時卻傻眼了，厚厚一摞說明書全是德文。

不服輸?shù)膭蓬^激勵著仲雙宏，他把厚厚的技術圖紙掛滿了整個屋子，每天對著圖紙潛心鉆研。經過半年的刻苦鉆研，仲雙宏終于攻下這個技術難關，將這臺設備原用繼電器控制分全換掉，改用計算機控制，使它成為兼具磨削加工和車削加工的兩用機床。

30多年來，仲雙宏帶過的徒弟不計其數(shù)，他們中的很多人已經成為瓦軸的技術骨干。2012年，“仲雙宏技能大師工作室”，仲雙宏成為這個級技能大師工作室的領創(chuàng)人。談及如何一步步成為國內知名的數(shù)控維修技能大師，仲雙宏這樣說：“要想在技術上有所成就，一開始就要放下名利，不計個人得失，靜下心來鉆研，三年五載之后就會發(fā)現(xiàn)自己有很大提高，潛心十年就會發(fā)現(xiàn)自己已經提高到更高的層次，那時候就一定會得到周圍人的認可乃至社會的認可。”

目前，瓦軸已經了“仲雙宏工作室”“李書乾工作室”和“孫盛桐工作室”。三位全國勞動模范共同承擔起級技能大師工作室薪火相傳的重任，工匠精神在這里代代相傳。(本文來自國際商報)

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