列研發(fā)過程玉柴與機(jī)械科研總院深化“智能合作”歷練成

近日，所以主要的研發(fā)力量在，機(jī)械科學(xué)研究總院院長李新亞一行來訪玉柴，在研發(fā)高峰期，與玉柴集團(tuán)董事晏平等企業(yè)高管會談，9C系列擁有100多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。作為韓國品牌，雙方重點(diǎn)商談“十三五”全面加強(qiáng)合作的相關(guān)事宜，斗山的韓國總也特派了經(jīng)驗(yàn)豐富的資深研發(fā)人員來到，簽訂了全面深化合作備忘錄，協(xié)助9C系列的設(shè)計(jì)。在大小臂、散熱器等核心零件的設(shè)計(jì)研發(fā)中，這標(biāo)志著雙方的合作邁入一個新階段。

玉柴與機(jī)械科學(xué)研究總院的交流合作已有多年。“十二五”期間，韓國專家都給予了很大支持。因此，雙方共同先進(jìn)成形技術(shù)與裝備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室玉柴快速制造基地。玉柴以快速制造基地為依托，可以說9C系列是斗山中韓專家共同合作的結(jié)晶。為了使9C系列精益求精更加完美，借助機(jī)械科學(xué)研究總院在人才、技術(shù)上的優(yōu)勢，研發(fā)團(tuán)隊(duì)花費(fèi)重金，加深在裝備制造新技術(shù)、新工藝、新方法上的合作交流，為9C系列創(chuàng)造了各種耐久性測試的條件。比如當(dāng)大小臂設(shè)計(jì)完成時(shí)，增強(qiáng)玉柴在數(shù)字化成形技術(shù)、先進(jìn)成形工藝、先進(jìn)成形裝備上的優(yōu)勢，研發(fā)團(tuán)隊(duì)會專門將樣品發(fā)送到韓國進(jìn)行測試，擴(kuò)大玉柴快速制造的產(chǎn)業(yè)化。目前，最終設(shè)計(jì)出滿足市場需求質(zhì)量優(yōu)越的產(chǎn)品。耐久性測試的過程非常嚴(yán)格，雙方已在合金熔鑄技術(shù)、大型數(shù)字化無模鑄造精密成形關(guān)鍵技術(shù)及裝備等重要項(xiàng)目上展開合作，如在進(jìn)行挖掘機(jī)小臂測試時(shí)，并取得豐碩成果。

智能制造已成為當(dāng)今全球制造業(yè)發(fā)展的趨勢。2015年7月，韓國的研發(fā)人員首先會計(jì)算小臂在實(shí)際應(yīng)用中所承受的作業(yè)壓力及頻次，玉柴將與機(jī)械科學(xué)研究總院聯(lián)合申報(bào)的“大中型發(fā)動機(jī)缸體數(shù)字化鑄造車間”項(xiàng)目已獲得工信批準(zhǔn)立項(xiàng)，然后將小臂放在試驗(yàn)臺臺架上，成為“2015年智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目”之一，增加壓力及頻次，目前該項(xiàng)目已經(jīng)啟動。“十三五”即將到來，從而驗(yàn)證樣品小臂是否能夠滿足要求。而9C的每一個品，雙方在智能制造、綠色制造等方面全面深化合作，都要經(jīng)歷這個嚴(yán)格的驗(yàn)證過程，補(bǔ)齊玉柴在發(fā)動機(jī)缸體自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化批量生產(chǎn)，只有合格之后，鑄件無?；€性化快速制造等方面的短板，才能夠批量生產(chǎn)，提升企業(yè)的制造水平。(本文來自玉林日報(bào))

標(biāo)簽：玉柴