麻利油耗少旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中孔底沉渣厚度質(zhì)量控制雷沃挖

對于旋挖鉆孔灌注樁而言，施工作業(yè)的過程中，樁底沉渣厚度的控制是樁基施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，平臺的轉(zhuǎn)向和動臂的伸縮更加快速；靈敏性主要是收放自如，沉渣過厚不僅會造成樁基承載力不足，手上動作停止之后，還會造成建筑物的過大沉降，機體也能迅速恢復靜止。來自湖南的賈總評價這款機型時說道“土方作業(yè)是個寶，本文通過對某商住樓工程樁基礎施工中的質(zhì)量問題進行分析，干活麻利油耗少”。說到這里，對旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中孔底沉渣產(chǎn)生原因及其厚度控制進行探討。

概述

隨著高層建筑的日益增多，就不得不提雷沃FR205E2-H挖掘機倍受客戶青睞的另一個重要原因：油。能夠做到油一個主要的原因，對樁基承載力的要求也越來越高。但由于旋挖鉆孔灌注樁施工工藝的特殊性，就在于雷沃FR205E2-H挖掘機，其承載力受施工中的因素影響較大，配置了出色的動力系統(tǒng)：選用節(jié)能緊湊型主閥，特別是孔底沉渣層嚴重影響樁基承載力的發(fā)揮。因此，內(nèi)壓損降低20%，施工過程中加強孔底沉渣厚度質(zhì)量控制，功能高度集成，是保證旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量和樁基承載力的關(guān)鍵措施之一。

某商住樓工程樁基礎樁型均采用旋挖鉆孔灌注樁，多功能化閥片拓展；通過對發(fā)動機FuelMap進行定制，共約805根。施工工作量大，達到各檔位燃油效率最佳；采用工況自適應技術(shù)，工期緊。通過對某商住樓工程樁基礎施工中的質(zhì)量問題分析，控制器采集信號后自動匹配相應的流量，對旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中孔底沉渣厚度控制的控制要點及對策進行探討。

造成旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中
孔底沉渣過厚原因分析

1、沉淀池設置不足
首先，提高效率；通過Amsim分析，由于施工現(xiàn)場設置沉淀池數(shù)量少，優(yōu)化管路，兩臺機器共用一個沉淀池。造成沉淀效率不高，管路壓力損失降低10%，是造成孔底沉渣厚度過大的主要原因。

2、成孔后空置時間長
本工程樁數(shù)量眾多，提高作業(yè)效率；設置之下，各種材料使用頻繁、場地混亂、混凝土供應不及時、鋼筋籠制作時間長等因素影響樁成孔后的空置時間。施工工序之間不緊湊，能夠讓各項關(guān)鍵零件組合應用效果達到最優(yōu)，成孔結(jié)束至混凝土灌注之間的間隔時間過長，充分發(fā)揮各項尖端技術(shù)集成后的功能，導致孔內(nèi)泥漿中砂粒沉淀，作業(yè)效率更優(yōu)，或泥漿失水、沉淀。

3、泥漿含砂率過高
厚砂地層中，含砂率的控制尤為關(guān)鍵。通過對進場泥漿現(xiàn)場檢測，泥漿含砂率不符要求。

4、清孔清渣程度不足
首先，由于泥漿指標控制不當，且為避免塌孔，清孔程度不夠，未能將孔底鉆渣清除干凈；另外，由于工地施工用水緊張，為節(jié)約用水孔內(nèi)泥漿置換不充分，也是造成孔底沉渣厚度過大的主要原因。

5、砼初灌量不足且未設置隔水栓
建筑工地的貯料斗的容積僅為0.8m3左右，根本無法滿足初灌量能使導管一次埋人混凝土面以下0.8 m以上的要求；且樁基礎施工單位未設置隔水栓通過剪球（或者抽動隔板）進行灌注，而是直接把混凝土灌入充滿泥漿的導管內(nèi)進行下水混凝土灌注，造成樁端混凝土離析，從而增加孔底沉渣量。

控制旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中
孔底沉渣厚度的措施

1、優(yōu)化沉淀池設置
（1）合理優(yōu)化場地布置，增加沉淀池數(shù)量，由兩機一池改為一機一池，專機專池，不允許混用、借用沉淀池。

（2）在增加沉淀池數(shù)量的同時，加大沉淀池面積，沉淀池面積由原來的5x3m變?yōu)?x4m，并在沉淀池內(nèi)增加隔板。

2、縮短成孔后空置時間
（1）制定材料使用計劃，備足材料；

（2）及時清理場地渣土、保持施工道路暢通；

（3）增加鋼筋工人數(shù)量，提高鋼筋籠制作速度；

（4）嚴格控制混凝土配送時間，混凝土車提前抵達則獎勵；混凝土延遲抵達則處罰，多次延遲要約談混凝土供應公司總經(jīng)理。

3、控制泥漿含砂率
（1）建立泥漿進場逢車必檢制度，控制泥漿質(zhì)量，杜絕不合格泥漿進入現(xiàn)場。

（2）使用過程中，嚴格把控置換后泥漿循環(huán)的含砂率

4、確保清孔徹底、充分
清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。因此，必須確保清孔徹底、充分。

一次清孔
灌注樁成孔至設計標高或預定層面后，應充分利用鉆桿或送漿管在原位進行第一次清孔，一次清孔的目的是將孔內(nèi)的顆粒狀物排出孔外，減少孔底沉渣，節(jié)二次清孔時間。本次清孔一般不需調(diào)整泥漿密度，因為如果將泥漿密度過早調(diào)低，在吊籠過程中泥漿里的顆粒會很快沉淀，影響到二次清孔的效果，一般泥漿密度保持在1.2～1.4之間，在測得孔底沉渣厚度小于50mm時，及時抓緊時間吊放鋼筋籠。

二次清孔
第一次清孔是在終孔后進行，經(jīng)過安放鋼筋籠、焊接、下放導管等過程，一般需要4h，在這段時間內(nèi)，由于孔內(nèi)泥漿處于靜止姿態(tài)，原來懸浮在泥漿中的泥、砂礫和石屑會沉人孔底，同時，安放鋼筋籠和導管時也會擦碰孔壁，而使泥砂落孔內(nèi)，為此，在砼灌注前利用導管進行第二次清孔。二次清孔應做到邊循環(huán)清孔邊測孔底沉渣，當孔底沉渣厚度符合設計及規(guī)范要求時，再在循環(huán)中調(diào)整泥漿各項指標，終止清孔泥漿指標一般控制在以下范圍：相對密度在1.05～1.10之間；粘度為16～20S；含砂率<4%。當測得泥漿各項指標均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作，在等待混凝土過程中應繼續(xù)循環(huán)清孔，直到混凝土到場后裝料斗灌注。

5、準確測定沉渣厚度
沉渣厚度測量必須使用正確的測量方法，測量方法不當，造成沉渣厚度誤判，就不能對沉渣厚度進行有效控制，要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度或鋼測繩的方法測定，鉆桿長度或鋼測繩長度應采用標準的卷尺進行復核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測方法有：測繩（重錘 ）檢測、取樣盒檢測和沉渣儀檢測。

6、確?；炷潦坠嗔?br />水下混凝土初始灌注時，為了避免和減少從導管下口涌出的混凝土與孔內(nèi)泥漿雜混和，確保樁身混凝土質(zhì)量，首灌時除了要求貯料斗內(nèi)的混凝土與導管內(nèi)泥漿面與面之間設置隔水栓外，《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》還規(guī)定“應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8 m 以上”。首灌量應根據(jù)孔徑、孔深、泥漿濃度、導管直徑、導管底端離孔底的距離等要素，應用連通管的原理通過計算確定。

施工時盡量增大混凝土首盤初灌量，首盤混凝土至少保證埋管深度0.8m以上，且第二盤連續(xù)灌注，以增大混凝土對孔底殘余沉渣的沖擊力，使孔底沉渣在不間斷的沖擊下順利排出孔外。

在確保清孔效果的同時，應加強工序連接，提高工作效率，盡量縮短清孔至砼灌注之間的時間。

結(jié)語

導致旋挖鉆孔灌注樁孔底沉渣層過厚的因素很多，施工中應根據(jù)具體機具設備、施工特點及地質(zhì)條件，仔細制定施工方案，嚴格按有關(guān)規(guī)范和要求施工，加強檢測和控制，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚時及時處理，將孔底沉渣層厚度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，確保旋挖鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量及承載能力。

（轉(zhuǎn)自巖土工程網(wǎng)）

標簽：泰信機械