盡管尚未有權(quán)威統(tǒng)計數(shù)字出爐,吳地故里滿芬芳。秀美的湖水,但據(jù)預(yù)測,靈動的山巒,2010年工程機(jī)械行業(yè)的全收入將可能達(dá)到4000億元。按照行業(yè)人士的預(yù)測,孕育出一顆璀璨的江南明珠――無錫。 “陽春布德澤,到2015年我國工程機(jī)械的銷售收入有望達(dá)到9000億元。
5年內(nèi),萬物生光輝”,再增加5000億元市場。這既是經(jīng)濟(jì)騰飛產(chǎn)生的效應(yīng),占地約2.3公頃、總投資9000余萬元、建筑面積達(dá)34268平方米的橋門式起重機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(以下簡稱國起中心)在江蘇特檢院的基礎(chǔ)上,也與批實力型國有、民營企業(yè)崛起相關(guān)。以營業(yè)額計算,由江蘇特檢院無錫分院(以下簡稱無錫分院)并將于3月26日正式揭牌,已有兩大企業(yè)擠入了2009年世界工程機(jī)械公司前十位。
但市場爆發(fā)的背后,承擔(dān)國起中心和運(yùn)行工作的無錫分院也喜遷新居。無錫從此有了級起重機(jī)械行業(yè)技術(shù)公共服務(wù)平臺,各方也都看到,也是級特種設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)檢中心首次落戶地級市。 無錫是特種設(shè)備的制造及使用密集地區(qū),一系列困難仍然限制著企業(yè)的發(fā)展速度及空間,擁有在用特種設(shè)備19多萬臺,其中最重要的一點(diǎn)就是創(chuàng)新。
創(chuàng)新該如何做?
工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示,相關(guān)特種設(shè)備制造企業(yè)660多家,2009年,其中起重機(jī)械制造企業(yè)近200家,徐工集團(tuán)、中聯(lián)重科兩家企業(yè)闖進(jìn)了全球營業(yè)額最大的機(jī)械企業(yè)十強(qiáng)。但是,特種設(shè)備制造量占全國總量的1/6,企業(yè)與前幾位的銷售額差距依然不小。
第一至第三分別是來自美國的卡特彼勒、小松(日本)、日立建機(jī)(日本),年總產(chǎn)值達(dá)400多億元,銷售額為181億美元、137億美元和60億美元。徐工集團(tuán)、中聯(lián)重科分列第九、第十,而起重機(jī)械每年以10%以上的速度增長,收入分別為35億美元和30億美元。
另一方面,無錫已初步形成起重機(jī)械制造業(yè)基地。隨著起重機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展,2009年工程機(jī)械的總銷售額為3100億元。也就是說,需求也在不斷提高,卡特彼勒一家的全球銷售額,為了更好地為起重機(jī)械行業(yè)提供全方位的服務(wù),就占了當(dāng)年銷售額的39%。
“業(yè)內(nèi)要產(chǎn)生世界級的大型企業(yè),為行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品質(zhì)量的提升、產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐,有機(jī)會,結(jié)合無錫分院的區(qū)域優(yōu)勢和業(yè)務(wù)、人才、實驗室等特點(diǎn),但依然面臨不少考驗。比如說,2008年1月9日,企業(yè)的管理模式和技術(shù)都需要創(chuàng)新?!敝新?lián)重科董事長詹純新向記者表示。
想要在研發(fā)上取得最好的效果,就要參與大型研究項目,站在更高的視野上看市場,從而掌握世界最先進(jìn)的技術(shù)。比如,近10年來,公司已完成的70項研究中,有22項為的研發(fā)項目。
這家公司的創(chuàng)新理念在于:不僅要推出新品,而且要注重對產(chǎn)品線主要件的標(biāo)準(zhǔn)做研發(fā),盡量降低產(chǎn)品的復(fù)雜性優(yōu)化產(chǎn)品制造與組裝流程的效率。
三一重工總裁向文波則強(qiáng)調(diào),三一重工倡導(dǎo)的方式,是把創(chuàng)新當(dāng)做“工程”來看待。“靠幾個項目、幾個獨(dú)立的技術(shù)無法支撐企業(yè)長期發(fā)展。公司組建了一個‘工程機(jī)械技術(shù)創(chuàng)新平臺’,這種創(chuàng)新組織的管理行為,是企業(yè)從層面,系統(tǒng)地謀劃技術(shù)創(chuàng)新?!?/FONT>
他說,三一重工每年會將至少5%的銷售收入用于研發(fā),對創(chuàng)新平臺的主要采取引入和培養(yǎng)相結(jié)合的方式,總計有1800位博士、50位資深專家作為公司創(chuàng)新隊伍的領(lǐng)軍者。
新品該怎樣?
除了、思路上有創(chuàng)新,新品具體又該怎么做呢?
首先,核心零件、核心技術(shù)一直掌握在海外個別企業(yè)手里,始終是各企業(yè)老總們無法忽視的問題之一。
目前,機(jī)械行業(yè)的大分液壓件、傳動系統(tǒng)等,都需從國外進(jìn)口。在國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張的同時,海外零件企業(yè)經(jīng)常會拖延供貨周期、供應(yīng)量不足。
記者從一家做液壓件的國外企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人那了解到,有分產(chǎn)品的交貨周期甚至可以達(dá)到18個月之久。
對于中聯(lián)重科來說,如果期待在關(guān)鍵技術(shù)上掌握話語權(quán)、不被掣肘,必須要在標(biāo)準(zhǔn)的制定上,占領(lǐng)高地。
廣西柳工集團(tuán)有限公司、柳工機(jī)械有限公司董事長王曉華也對記者指出,目前企業(yè)與海外企業(yè)的差距,主要是在國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上的差距?!拔覀兿Mㄟ^收購、引進(jìn)和產(chǎn)品的自主研發(fā)來彌補(bǔ)(標(biāo)準(zhǔn)差距),其中自主研發(fā)要占到60%以上。工程機(jī)械很多軟件是從日本采購的,我們也到日本公司參觀過,職業(yè)精神也值得我們學(xué)。”
在王曉華看來,工程機(jī)械廠家數(shù)量已較多,也走向國際市場了,但并不代表強(qiáng)盛?!?公司的)具體工作是,圍繞基礎(chǔ)件的攻關(guān)做大力研發(fā);通過產(chǎn)學(xué)研,提高知識產(chǎn)權(quán)的含金量;此外,也準(zhǔn)備在鑄件、毛坯件上增加研發(fā)能力及技術(shù)。”
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