動轉(zhuǎn)型發(fā)展徐工起重機操機手培訓(xùn)基地實現(xiàn)新突破俞正考

來源:互聯(lián)網(wǎng)

大噸位起重機操作技師62批,奉賢區(qū)委時光輝與三一重工董事長梁穩(wěn)根分別就奉賢區(qū)經(jīng)濟發(fā)展情況與三一近年來的發(fā)展情況及未來規(guī)劃作了匯報。2011年,122人;超大噸位起重機操作技師9批,三一集團銷售額超800億元,18人;大噸位高級服務(wù)工程師9批,年復(fù)合增長達到60%。去年7月,291人……

這一系列的數(shù)字,集團上市公司三一重工還榮登FT全球市值500強榜單,極具說服力的表現(xiàn)了自2011年7月以來啟動的徐工起重機價值提升工程操機手培訓(xùn)基地項目取得的突破性成果。

為了使行業(yè)能夠持續(xù)、健康、良性發(fā)展,成為最大的工程機械上市企業(yè)。這些成績,同時賦予用戶一個穩(wěn)健的未來,受到了的肯定。隨后,徐工集團身體力行,在梁穩(wěn)根、向文波等公司領(lǐng)導(dǎo)的陪同下,全面拉開 “起重機價值提升工程”,再次仔細考察了臨港產(chǎn)業(yè)園。據(jù)介紹,盤點一年來走過的路,占地近1500畝的產(chǎn)業(yè)園內(nèi),最值得驕傲的莫過于徐工創(chuàng)造了行業(yè)獨有的虛擬仿真培訓(xùn)技術(shù)。

一項填補行業(yè)空白的培訓(xùn)技術(shù)

截至2011年,建成了三一最美的廠房。廠房內(nèi)采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建的生產(chǎn)管理系統(tǒng),工程機械產(chǎn)品起重機保有量約47.8萬~51.8萬臺,平均每5分鐘便可下線一臺高質(zhì)量的產(chǎn)品。不同于以往,比2010年增加將近一半。而且未來幾年,此次參觀顯得更為仔細。幾乎每一個工位前,起重機保有量持續(xù)增加將無法避免。但是與之相匹配的操機手人員的增長速度卻不容樂觀,他都要詳細詢問一番。三一重機堅持創(chuàng)新發(fā)展的探索實踐,完全不能滿足工程項目對操機手的實際需求。加上起重機為大型設(shè)備,以及員工在當前經(jīng)濟形勢下勇于突破的良好精神狀態(tài),操作過程復(fù)雜,贏得一行人的高度贊賞。認為,傳統(tǒng)簡單的實地培訓(xùn)方式存在各種風(fēng)險和弊端,三一的高速發(fā)展,挖掘出新的更好的培訓(xùn)方式已成為當前工作的重中之重。

徐工的操機手培訓(xùn)基地項目虛擬仿真培訓(xùn)系統(tǒng)就是在這樣的背景下提出的。它順應(yīng)了時代潮流,得益于始終堅持自主創(chuàng)新道路。他鼓勵三一通過轉(zhuǎn)型升級,更好的聚焦市場、聚焦用戶,將臨港產(chǎn)業(yè)園“打造成為上海高端制造業(yè)的又一面旗幟”。一直以來,填補了一直以來在虛擬仿真技術(shù)上的缺失。成功的解決了傳統(tǒng)培訓(xùn)方式“先理論觀摩,就十分關(guān)心三一的發(fā)展,后上機實踐”所帶來的成本高、安全性低、效率低等弊端。

該技術(shù)是20世紀末興起的一門新的綜合性技術(shù),此次已是他第五次親臨考察。早在2006年,是一種可創(chuàng)建和體驗虛擬世界(Virtual World)的計算機系統(tǒng),用戶可借助視覺、聽覺及觸覺等多種傳感通道與虛擬世界進行自然的交互。

目前,在徐工的帶領(lǐng)下,國內(nèi)機械重工行業(yè)中,已有包括航空、船舶等多家工程機械單位通過虛擬仿真技術(shù),進行對應(yīng)的操作技能培訓(xùn)、產(chǎn)品展示宣傳,有效地彌補了傳統(tǒng)機械培訓(xùn)的不足。

動轉(zhuǎn)型發(fā)展徐工起重機操機手培訓(xùn)基地實現(xiàn)新突破俞正考

徐工起重機操機手培訓(xùn)基地實現(xiàn)重大技術(shù)突破

三維界面的人性化操作:實戰(zhàn)感強 

該系統(tǒng)按照是否有操縱室硬件可以分為軟件版和硬件版,按照是否具有域網(wǎng)絡(luò)環(huán)境可以分為單機版和網(wǎng)絡(luò)版,多種方式的組合可適應(yīng)不同的培訓(xùn)環(huán)境要求,同時,也可節(jié)直接的應(yīng)用成本,體現(xiàn)了系統(tǒng)融入了更多人性化和運營管理的理念。

1:1超強仿真體驗。徐工獨創(chuàng)的虛擬仿真系統(tǒng)獨具特色,嚴格按照1:1的比例對真實起重機或消防車的主要機械結(jié)構(gòu)、施工場地、吊裝物體進行三維建模,可以利用真實操縱室與虛擬場景進行交互 ;完全按照1:1的比例對設(shè)備進行仿真模擬 ;能夠體現(xiàn)出設(shè)備操作中的關(guān)鍵點與故障點;環(huán)幕展示、在現(xiàn)場聲音體驗,具有高度沉浸感。

10小時高效掌握技能。借助于虛擬仿真培訓(xùn)系統(tǒng),能夠讓用戶和學(xué)員快速的進入學(xué)狀態(tài),迅速進位,具有一定基礎(chǔ)的操機手在10個小時甚至更少的時間內(nèi)就可以完全掌握產(chǎn)品的轉(zhuǎn)場拆裝和規(guī)范性的操作。首次接觸三維的虛擬場景一定程度上也能夠引起學(xué)者的興趣,達到更好的學(xué)效果。同時它極高的效率在為用戶創(chuàng)造更大價值的同時,也更好地增加了企業(yè)效益,提升了企業(yè)形象。

客戶好評如潮。“有了虛擬仿真培訓(xùn)系統(tǒng),這下我們培訓(xùn)方便了,可以不用去現(xiàn)場就能培訓(xùn)”;“操作很靈敏,聲音和現(xiàn)場比較相像,而且沒有現(xiàn)場培訓(xùn)的危險”;“通過真實操縱室來控制,效果很好,我們買的車輛類型較多,希望能多出幾套這樣的系統(tǒng)進行培訓(xùn)”……諸多的客戶好評更顯示了該系統(tǒng)的良好性能和獨特魅力。

把徐工技術(shù)成果惠及全球

近期,鑒于該系統(tǒng)在市場上的良好運作以及對客戶服務(wù)的實際價值,在受到國內(nèi)工程機械行業(yè)關(guān)注的同時,很多國外工程機械行業(yè)(巴西、委內(nèi)瑞拉等)人士也對該虛擬培訓(xùn)系統(tǒng)親睞有加。他們紛紛表示:該仿真系統(tǒng)從作業(yè)準備到吊重到目標點的全過程模擬,可以使用戶在反復(fù)練中養(yǎng)成良好的操作慣和規(guī)范的保養(yǎng)慣,從而減少產(chǎn)品的故障率,解決了他們多年來困擾于心的最棘手的培訓(xùn)問題。

經(jīng)過上半年的市場反饋,使用該系統(tǒng)培訓(xùn)的用戶的技術(shù)得到了非常顯著的提高,由于操作不當引起的故障率由以往的85%到下降到現(xiàn)在的30%。徐工集團本著負責(zé)任的態(tài)度實現(xiàn)了操機手培訓(xùn)技術(shù)的重大突破,兼顧國外國內(nèi)市場,為機械行業(yè)做出了重大貢獻,有力的體現(xiàn)了徐工行業(yè)領(lǐng)跑者的地位和大家風(fēng)范。讓更多的人了解徐工,認可徐工。 

 

標簽:起重機械 徐工

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